南京工艺低摩擦滚动直线导轨副 GZV滑动直线导轨副
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南京工艺GZB超重负载滚柱导轨副 重载直线导轨副
南京工艺装备制造有限公司，厂家直销，价格公道，质量售后有保障，大承载、高精度、高速度、低磨损、可靠性、标准化。
精密滚动导轨副
介绍
滚动直线导轨副作为一种精密直线导向部件，由于其大承载、高精度、高速度、低磨损、可靠性及标准化等优良特性，已经越来越多的被数控机械、自动化生产线等领域应用和关注。
艺工牌滚动导轨副是我公司的主导产品之一，经过30多年的生产、研究，目前已形成GZB、GGB、GGC、GGY、 GZD、GZV等系列上百种规格型号产品，公司注重不断实施自主创新，增强产品的科技含量，提升国产产品的国际市场竞争力，共获得《一种导轨副》(专利号: ZL201310505918.7) 等专利18项，先后获南京市、江苏省及机械工业协会科技进步奖5项，其中滚柱导轨、圆弧导轨、微型导轨等分别入选江苏省高新技术产品及***新产品。经多年的努力，形成如下特色:
◆大型新建成的6米数控生产线，可批量提供单根6米滚动导轨，导轨规格为125。
◆重载基于“滚柱”为滚动体的滚柱重载型导轨实现25、30、35、45、55、65、85、100、125全系列批量化生产，单个滑块承载能力为192t。
◆高精以长年积累的***生产技术和测试技术为基础，实现高精度、高质量、高性能。
◆快速交货大量库存，实现一周或更短交货期。
一、结构特征
结构(以GGB型为例)
滚动直线导轨副是由导轨、滑块体、钢球、返向装置、保持架、密封装置等组成(见图-1)。当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置(返向器)进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘、屑末进入滑块内部。
二、优点
◆滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，从而获得:
a. 动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
b. 驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之一。
c. 与滑动导轨相比，摩擦阻力可下降约40倍。
d. 适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。
e. 能实现高定位精度和重复定位精度。
◆能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。
◆成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件(导轨安装面)的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。
◆导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽，接触应力小，承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高，滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。
◆导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性;心部保持良好的机械性能。
◆简化了机械结构的设计和制造。
南京工艺GZB超重负载滚柱导轨副 重载直线导轨副
一、结构及特点
1、结构
GZB滚柱重载直线导轨副是由导轨、滑块、滚柱、返向器、保持架密封端盖等组成。
2、特点
(1)超重负载
1)将传统的点接触受力方式改制为线受力方式，由于滚柱的刚性极高，从而大大提高了负载能力；
2)滚柱导轨才用中间内V型槽设计，能承受更大的转动转矩。在不同使用场合下，滚珠导轨的形变与应力分布如下图所示：
1号、2号、3号导轨的形变比为1:1.25:2
1号、2号、3号导轨的应力比为1:1.15:1.2
3)用有限元分析对滑块结构进行优化。
下图所示为滑块不同受力情况时应力分布与变形图
(2)具有***的刚性
GZB型滚柱直线导轨副以滚动体为滚柱取代了滚珠，滚动体与滚道的接触方式由点接触变为线接触，滚柱在承载高负载时仅仅会形成微量的变形，因此大幅提高了滚动直线导轨副的刚性，使机床能够维持更高的加工精度。
(3)高速 高精度
采用了防歪斜结构设计，有效防止滚柱的歪斜运动，运动平稳。同时采用能量规划方法，以滚动体动能衰减量为目标函数，寻求滚动体动能衰减最小的返向曲线，***能量损失最小，实现高速、低噪音运动。
(4)四方向等载荷
GZB滚珠重载直线导轨副的滚柱与滚道的接触角为45度，所以此种导轨副具有四个方向等载荷的特点，四个方向都具有***的承载力和***的刚性。
二、密封形式
三、预加载和种类及应用场合
四、编号规则及含义
五、精度规格
注：
1)L1尺寸以密封形式MN为标准，详情请查看密封形式；
2)GZB系列AA/AAL滑块为法兰型，滑块安装孔为螺孔，上锁式参照M尺寸，下锁参照0尺寸。
3)GZB85、GZB100、GZB125滑块在顶面L3，B3方向上各对称分布3排安装孔，共9个。
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