水冷壁抗磨防腐喷焊设备金耐德JND-PTA610F等离子堆焊机

¥1.81万 1台起批
¥1.81万 2 - 9台
¥1.61万 ≥10台

参数

抗磨性能强产品特性
否是否进口
中国上海产地

发货地上海嘉定区 3天内发货供货总量1000台

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产品详情

水冷壁抗磨防腐喷焊设备金耐德JND-PTA610F等离子堆焊机,是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊设备可快速提高金属表面抗磨性、耐腐性和耐冲击等性能，有效延长工件的使用寿命。等离子堆焊工艺既可以对新产品进行预保护加工，也可以对磨损、拉伤、腐蚀、电打后的设备进行功能性的修复。

等离子粉末堆焊机工作原理：

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，属冶金结合；堆焊层组织致密，耐蚀及抗磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释低，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔性材料，为提高工件的抗磨、耐温、耐腐性能提供保障。等离子粉末堆焊具有较高的生产率、美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化，因此等离子堆焊工艺可应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。

等离子粉末堆焊机技术优势：

等离子喷焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：　
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或***。　
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

水冷壁抗磨防腐喷焊设备 金耐德JND-PTA610F等离子堆焊机应用：

1、

锅炉炉内水处理是锅炉水处理历shi上最早采用的方法，早期是向锅炉内投加一些自然植物的杆颗和果实，它们在锅炉水中，浸渍出丹宁及磷酸等化合物，起到防止或减缓结垢的作用，至今某些火管锅炉仍然沿用这种方法。随着科学技术的进步，各种高效阻垢剂、化学除氧剂等纷纷出现，使炉内化学处理日臻完善。炉内加药处理，可以省去炉外水处理所需要的昂贵投资费用、节省人力物力，尤其是成本低、操作方便，因此很快发展起来并被广泛采用。

2、

选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣，以实现节能降耗、安全生产，并***的锅炉除焦剂，是我们共同关注的焦点。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟（灰）垢，是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，只能靠人工铲除，但对辐射受热面背部和对流受热面后面，因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除，致使锅炉热效率下降。据验测证明，烟（灰）硬垢的热阻是钢板（管）的400倍，目前国内外普遍对锅炉管束上的烟（灰）硬垢危害尚无良策。

3、

堆焊层数是以***堆焊层高度满足设计要求为前提。对于较大构件时需要堆焊多层。堆焊多层时，为减少基体熔深，一般采用小电流；或者堆焊电流不变，提高堆焊速度，同样可以达到减小熔深的目的。堆焊***一层时，要注意焊道的成形和平整度，以满足堆焊后机械加工的尺寸要求。堆焊层较高的，应先用过渡层打底焊。深度在4mm以内者可直接进行表面堆焊。为***堆焊层的性能，耐汽蚀或耐磨的堆焊层焊2～3层以上。堆焊过程中应特别注意防止变形。多层堆焊时相邻堆焊层的焊道方向纵横交错成一定角度。外表层的焊道方向应尽量为顺流方向。堆焊面积大时，可采用分格堆焊，以减少焊接用力集中。

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