供应耐磨件堆焊机，粉末耐磨件堆焊机

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否是否进口
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产品详情

焊机特点;
1. 数字型采用CPU处理器，输出准确***控制。采用优质的元件制造，性能可靠。
2.“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器故障频繁的现象。
3. 能量密度大，电弧方向性强。融透性强。可以产生稳定的小孔效应，通过小孔的效应可以获得良

好的单面焊双面成型。
4. 焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。发散角很小（约5度）

且挺直性好，弧度变化时加热***的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝状态。
5. 钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可以***避免焊缝金属的夹钨现象。另外电弧的

搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。
6. 等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可以小到0.1A稳定燃

烧，特别适合焊接微型精密零件。通过电弧的压缩，导电弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率

等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达18000-24000K，高于常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用。

编辑本段特点

　　1、电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；　　2、弧柱细长，穿透力强，薄的工件无需开坡口，缩短准备时间

单面焊双面成型

3、速度快，是普通氩焊的3-6倍；　　4、弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型；　　5、焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；　　6、 ***的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损。

电弧吹力的作用

在焊接过程中，等离子气流对熔池的冲击力直接影响到液态金属的流动以及焊缝的***质量，对等离子流力的测量和分析也多见于文。在单面焊双面成型过程中，在没有小孔存在的情况下，电弧吹力在熔池表面产生气体剪切力，当出现小孔后，电弧吹力除了在熔池表面产生气体剪切力以外，还会在小孔内部的液态金属自由表面产生另外一个剪切力，对熔池流体的流动产生影响，促使工件表面的液态金属向小孔中心流动，电弧吹力的作用也会增加焊缝中间部位的宽度，有利于形成良好的焊缝质量。

截齿耐磨堆焊层具有良好的综合抗损性能，堆焊层特性的改变，取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。使用等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及堆焊工艺，可获得良好的应用效果。采煤机截齿耐磨堆焊层(见图1)以其良好的综合抗损性能，可保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。从广义上讲，如果报废截齿被修复再利用，那么，截齿耐磨堆焊层工艺技术，将可能成为煤矿综采装备实现节约型循环经济技术的组成部分。从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是利用自身及其耐磨性，在截齿齿体头部形成一个防护带，使齿头不与被采煤岩直接接触，而是以该防护带与硬质合金刀头组成的联合体，共同承受采煤过程中煤岩产生的强烈磨擦、冲击等作用，减缓截齿磨损失效率，延长截齿的使用寿命。然而，实际情况中，截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，还受到采煤过程中诸多因素的影响。近年来，在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中，工艺简便和效果较好者当推截齿耐磨堆焊层。研究表明，截齿耐磨堆焊层性能的优化与改善，是防止采煤过程中的截齿快速磨损失效的重要技术措施。事实上，自从截齿耐磨堆焊层技术出现以来，随着采煤现场出现问题的逐步克服，新型截齿耐磨堆焊层专用堆焊材料和技术不断被推出，截齿耐磨堆焊层的材料品种已经或正在发生质的变化。堆焊材料的创新推动了截齿耐磨堆焊层技术的进步与发展，而截齿耐磨堆焊层技术的进步，则促进了综采技术的提高以及应用的稳步发展。为此，本公司特意将典型堆焊材料与截齿耐磨堆焊层磨损特性相联系，综合评述截齿耐磨堆焊材料的特点及其应用。该项研究对推动截齿耐磨堆焊层堆焊技术的进一步完善，提高截齿使用寿命，具有积极意义和参考价值。图2 截齿耐磨堆焊层工作原理及影响因素 1. 采煤机截齿耐磨堆焊层的工作原理截齿耐磨堆焊层实质上是一个沿截齿齿头圆周方向，采用堆焊方法形成的、具有一定宽度(20～30mm)和一定厚度(2～3mm)的环形隔离带(见图2)。这个环形隔离带使齿头不再与被采煤岩直接接触，保护截齿齿头母材免遭强烈磨损;齿头寿命延长的同时维护了硬质合金刀头正常作业，免遭刀头过早脱落使截齿失效。截齿堆焊层的工况条件比较复杂，截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外，还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。有文献把截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。不难看出，截齿堆焊层的性能要求比较苛刻，首先自身要耐磨，也就是说在采煤过程中，截齿堆焊层与煤层间会发生持续磨擦运动，截齿堆焊层必须经受住煤层的长时间磨损。在这种情况下，堆焊层的硬度、耐磨性越高越好;其次，必须考虑截齿在切割煤岩过程中不可避免的冲击载荷作用，如果堆焊层的硬度太高，金属韧性较差，堆焊层金属容易发生崩裂或断裂。因此，堆焊层的硬度不一定是越高越好，而是应当综合考虑，使其具有良好的综合抗磨性能。所谓综合抗磨性能，是指具有较高耐磨性能前提条件下，适当降低硬度和耐磨性，以其适度的耐磨性改善堆焊层综合抗损性。的综合抗损性与堆焊层硬度之间存在一定的匹配关系，该关系的量化确定，可能对于截齿堆焊层焊接材料性能的重大改进产生积极的推动作用。 2. 采煤机截齿耐磨堆焊层性能及影响因素镐型截齿由硬质合金刀头、齿头和齿柄三部分组成，采用钎焊工艺将硬质合金刀头嵌入齿体连接。可供选用的、能够满足截齿工况条件的齿体钢种很多，截齿制造企业可根据截齿种类及具体工况条件选择合适的截齿刀体材质。有些截齿经受不住采煤过程中煤炭岩石的强烈磨损，而且因其过早磨损而丧失对硬质合金刀头的保护，导致刀头过早脱落、失效。在嵌入合金刀头附近圆周方向堆焊一个推焊层，相当于在截齿齿体薄弱环节加装了一圈铠甲(见图3)，避免截齿齿体与被切割煤炭过早直接接触，保护截齿齿体免遭煤炭及岩层强烈磨损。图3 截齿的组成截齿堆焊层的使用性能影响因素较多，总体上有三大因素：一是载荷力的影响。在采煤过程中，凡是增大作用在堆焊层与煤岩间接触力的因素，如增大采煤机牵引速度时，截齿的切割阻力增大，截齿的磨损现象就会加剧;二是截齿的几何参数和排列方式的影响。合理的截齿几何形状参数以及与被采煤岩物理特性良好匹配的截齿排列方式，可以减小截齿的切割阻力和轴向力，从而减缓截齿的磨损;三是堆焊层与煤岩材料特性的影响。煤质的软硬以及夹矸石的多少，对截齿的磨损影响非常明显。煤质较软、夹矸石较少的煤岩，截齿切割阻力较小，采煤机牵引阻力也较小，截齿的磨损率较小;反之，截齿的磨损率较大。在上述堆焊层性能影响因素中，点和***点是外在因素，第三点是内在因素，外因通过内因起作用。也就是说，无论是载荷力的影响，还是截齿的几何参数和排列方式的影响，最终要反映到堆焊层与煤岩材料特性的影响。
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