钢管切割特点:
1.底盘结构采用一体化设计理念,滚轮安装基准面经龙门铣床一次加工,提高整体水平度,人性化结构设计使人机交换更加方便合理,运行稳定提高寿命。
2.卡盘采用标准的机床卡盘,精度高,结构牢靠,操作简单。
3.卡盘的中心高度是浮动可调的,操作时即可像半自动小车一样手动切割,也可像大型数控一样自动切割(可以点动升降)。
4.自主研发管材优化数控系统,AutoCAD版工程设计图可直接生成标准G代码,.三维仿真操作,节点展开,超长管件分拆,管件优化等,超大的EGES DXF SAT和STL等软件兼容性,终身免费升级可根据用户工艺需求进行修改。
5.台湾研华工业电脑可直接在机器上进行编程。采用菜单式选择输入切割参数,如外径、壁厚、坡口角度、偏离、补偿数据等。通过KASRY专业切管应用程序作无缝连接。
钢管切割机参数
(一)手工电弧焊
选择手工电弧焊焊条型号,首先应按与主体金属强度相适应的原则确定焊条系列,即两者强度应相等。当不同强度的钢材连接时,采用与低强度钢材相适应的焊条系列,即可满足强度等方面的要求并且较经济。然后再结合钢材的牌号、结构的重要性、焊接位置和焊条工艺性能等选择具体型号。如对一般结构,通常当钢材为Q23***•F时采用E4303.型;即可满足要求。这两种焊条药皮均属钛钙型,施焊易于掌握,其熔渣流动性好、脱渣容易,且电弧稳定、熔深适中、飞溅少、焊波整齐,适用于全位置焊接,焊接电源为交流或直流正、反接。对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,通常当钢材为Q235B、Q235C或Q235D时采用E4315或E4316型;以上三类焊条药皮均属低氢型,适用于全位置焊接,焊接电源宜直流反接。低氢型焊条可降低焊缝中氢的含量,以避免产生冷裂纹,故焊缝金属的韧性好,其脆性转变温度接近于***钢。
(二)自动埋弧焊
自动埋弧焊由于电弧热量集中,故熔深大、焊缝质量均匀、内部缺陷少、塑性和冲击韧性都好,因而优于手工焊。半自动埋弧焊的质量介于自动埋弧焊和手工焊之间。另外,自动或半自动埋弧焊的焊接速度快、生产效***、成本低、劳动条件好。然而,它们的应用也受到其自身条件的限制,由于焊机须沿着顺焊缝的导轨移动,故要有一定的操作条件。因此,自动或半自动埋弧焊特别适用于梁、柱、板等的大批量拼装、制作焊缝。