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产品详情

制氮机

磁性材料制氮机更换碳分子筛

制氮机碳分子筛简介：

碳分子筛（carbon molecular sieve）是20世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，制氮碳分子筛(CMS)用于在常温变压下分离空气富集氮气，比传统的深冷高压制氮工艺具有投资费用少，产氮速度快，氮气成本低等优点。因此，它是目前用氮行业的变压吸附(简称P.S.A)空分富氮吸附剂，这种氮气在化学工业、石油天然气工业、电子工业、食品工业、煤碳工业、电缆行业、金属热处理、运输及储存等方面广泛应用。

锥形发酵罐尺寸：

锥角一般在60°～90°之间，常用60°～75°(不锈钢罐常用锥角60°，内有涂料的钢罐锥角为75°)，以利于酵母的沉降与分离。

冷却夹套和冷却面积锥形发酵罐冷却常采用间接冷却。国内一般采用半圆管、槽钢、弧形管夹套，或米勒板氏夹套在低温低压(-3℃、0.03MPa)下用液态二次冷媒冷却，宝座控制阀，国外多采用换热片式一次性冷媒直接蒸发式冷却。一次性冷酶(如液氨蒸发温度为-3～-4℃)蒸发后的压力为1.0MPa～1.2MPa，对夹套耐压性要求较高。由于啤酒冰点温度一般为-2.0～-2.7℃，为防止啤酒在罐内局部结冰，冷媒温度应在-3℃左右。国内常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作为冷媒。

根据罐的容量不同，冷却可采用二段式或三段式。冷却面积根据罐体的材料而定，不锈钢材料一般为0.35～0.4m/m发酵液，碳钢罐为0.5～0.62m/m发酵液。锥底冷却面积不宜过大，防止贮酒期啤酒的结冰。

锥形发酵罐基本结构

①罐顶部分

罐顶为一圆拱形结构，中央开孔用于放置可拆卸的大直径法兰，以安装CO2和CIP管道及其连接件，罐顶还安装防真空阀、过压阀和压力传感器等，罐内侧装有洗涤装置，宝德气动阀，也安装有供罐顶操作的平台和通道。

②罐体部分

罐体为圆柱体，是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于圆柱体的直径与高度。由于罐直径大耐压低，一般锥形罐的直径不超过6m。罐体的加工比罐顶要容易，宝德，罐体外部用于安装冷却装置和保温层，并留一定的位置安装测温、测压元件。罐体部分的冷却层有各种各样的形式，如盘管、米勒扳、夹套式，并分成2～3段，用管道引出与冷却介质进管相连，冷却层外覆以聚氨酯发泡塑料等保温材料，宝德电导率，保温层外再包一层铝合金或不锈钢板，也有使用彩色钢板作保护层。

③圆锥底部分

圆锥底的夹角一般为60o～80o，也有90o～110o，但这多用于大容量的发酵罐。发酵罐的圆锥底高度与夹角有关，夹角越小锥底部分越高。一般罐的锥底高度占总高度的1/4左右，不要超过1/3。圆锥底的外壁应设冷却层，以冷却锥底沉淀的酵母。锥底还应安装进出管道、阀门、视镜、测温、测压得传感元件等。

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