DBW10B1-52/100Y6EG24N9K4 力士乐换向阀
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1200个品种、10000多个规格(含液力产品60个品种、500个规格)，已基本能适应各类主机产品的一般需要，为重大成套装备的品种配套率也可达60%以上，并开始有少量出口。按1996年国际同行业统计，我国液压行业总产值23.48亿元，居世界第6位。1998年国产液压件产量480万件，销售额约28亿元(其中机械系统约占70%)，液压产品产销率为97.5%。充分反映了产销基本衔接。据统计，2004年液压行业工业总产值(现行价)达约103亿元，***突破100亿元，创历史水平。 目前，我国的液压元件制造业已能为包括金属材料工程、机床与汽车工业、电力与煤炭行业、石油天然气探采与化工装备、矿山及冶金机械、铁路与公路运输、建材建筑、工程机械及农林牧机械、家电五金、轻工纺织、航空与河海工程、计量质检与特种设备、***及武器装备、公共设施与环保等行业在内的多种部门提供较为齐全的液压元件产品。 1990年中国液压气动密封件工业协会成立，为振兴发展我国的液压、气动、密封件工业发挥了重要作用。在科研与生产发展同时，我国液压行业的标准化工作也有了很大发展。截止到2004年5月底，国内共有液压气动标准145项(***79项，行业标准66项)。这些标准多数与***化组织(***)所颁布的同类标准相一致，从而为提高我国液压元件的标准化、系列化、通用化程度，组织专业化生产，提高产品的性能、发展新品种和互换性，以及国际间的技术交流及机电产品配套出口贸易提供了有利条件。 应当指出，尽管我国液压工业已取得了很大的进步，但与主机发展需求及和世界***水平相比，尚存在不少差距，主要反映在: ①产品品种少(例如约为美国的1/6，德国的1/5)，水平低，质量不稳定，早期故障***，可靠性差[例如齿轮泵的工作压力，国内一般为14MPa，国外为21~28MPa;柱塞泵的寿命国产的为5000h，比国外低1/2，噪声比国外高5~10dB]，液压阀的寿命为国外的1/2，特别是机电一体化的元件和系统，国内尚未广泛应用。 ②专业化程度低，规模小，经济效益差(例如2000年国内135个液压件厂年平均每个厂生产5.16万件，年产30万件以上的只有5家，产值超过2亿元的企业只有3个，而德国力士乐公司年产各种液压产品130万件，而美国派克公司1999年销售额46亿美元)。 ③科研开发力量尚较薄弱，技术进步缓慢(例如国内企业虽然政策规定可以提取销售额的1%，用于企业的科研开发，但很多企业无力支付，而各大***跨国公司用于科技开发的资金占其销售额的5%，甚至高达10%)。 ④本行业产品尚未打开国际市场。液压气动产品国际市场容量很大，但我国的出口则刚刚起步，发展余地很大。因此，国家十分重视液压工业的发展，仅以科学技术部等有关部、局共同组织编制的《中国高新技术产品目录2000》为例，就有高压液压柱塞泵/马达、高压液压阀、高压整体式多路阀、中高压变量叶片泵、中高压齿轮泵等液压产品列人了“光机电一体化”领域的“高性能机电基础件”类。 可以相信，随着综合国力的增强、科学技术的进步及产业和产品结构的调整，我国的液压技术将会得到更大的发展。 四柱液压机的工作原理油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。a 动力机构 通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用 齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 四柱液压机简单、经济、实用。外观采用八角形状。控制电器箱采用玻璃门、PLC电脑控制或普通电器两种，具有工作可靠，工作可靠，动作直观，维修方便。独立按扭集中控制。具有调整、双手单次循环二种操作方式。液压控制可采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露点，或普通液压控制两种. 四柱液压机具有广泛的通用性．适用于各种塑性材料的加工和成形，如挤压、弯曲、折边、拉伸等；同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。此外还可以用于制品的校正、压装和整形等 力士乐高性能的连续顶升系统以更为强劲的性能满足了***的***要求，成功实现了风力机组更加安全、可靠、高效的安装和维护。 为优化经济效益，风能市场对用于安装和维护的传统顶升船舶和顶升平台提出了更具挑战性的要求：除了要不断增大载荷外，还要提高顶升速度，延长日常以及恶劣条件下的运行时间。顺应这一市场需求，博世力士乐新近研发的连续顶升系统，成功实现了风力机组更加安全、可靠、高效的安装和维护，为风能发电
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