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DBW10B2-52/350-6EG24N9K4
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电液比例换向阀 4WRZ(E)...70...
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中国液压元件及其核心零部件市场规模 液压后市场作为液压工业的重要组成部分，一直伴随中国液压工业的发展而兴起。中国液压工业早期是建立在海外进口液压产品基础上，早期的液压件厂主要承担维修、维护进口液压件的职能，因此大多数本土知名液压件厂均有液压后市场的相关经历。 随着我国经济逐步壮大，整机厂制造能力和规模的提升，面对海外高昂的液压件及零部件成本、无法确定供货时间的低下效率，我国的液压件企业才紧随市场，从后市场覆盖到整机配套。但液压件后市场依旧是液压件企业发展必经的市场，且液压件后市场相对稳定，不会跟随整机制造的大起大落，其主要跟经济周期和整机的保有量有关。 目前工程机械作为液压工业的重要应用下游，液压工业有44%的销量是面向工程机械的。工程机械液压后市场相对其他液压后市场，更成规模，也具备独立的体系，因此我们重点对工程机械的液压后市场进行数据分析。 根据中国工程机械协会的不完全统计，我国工程机械到2016年年底保有量已经达到672万台~728万台，保有量是每年新增设备规模的数倍，且保有市场相对稳定，根据行业统计，在2008-2016年期间工程机械保有量持续增长，没有出现保有量下滑情况。 工程机械工作时长达到一定小时后，通常也会进行检修及配件更换，也会产生一定的液压件更换需求。因此工程机械的持续使用和开工就会带来液压后市场的新增需求。因为下游基础建设行业整体开工率情况每年变化幅度较大，工程机械景气指数不尽相同，因此我国工程机械后市场液压需求每年增速差异较大。 根据工程机械使用特点，通常在购置新的整机后3年内只需少量维护，维修成本低。整机使用年限达到3年后，维修和保养尤其是液压件的维护成为工程机械的常态。各液压部件根据不同的品牌、工矿条件维修的成本不尽相同，但通常3~4年会大修一次，大修将会安排更换众多的液压元件。在工程机械的10年使用年限中，对液压件的维修和替换大致相当于重置两次整套液压系统元件，考虑到国外品牌液压件成本较高，通常工程机械业主会尽量选择相同性能的国内品牌液压件。 我们根据液压行业整体销售额和液压行业下游应用比例可以得到工程机械行业每年的液压件需求市场规模，2016年已经达到254.39亿元。 根据行业平均3~4年液压大修一次，10年生命周期更换两套液压系统的惯例，后市场液压件品牌价值不如整装市场品牌，综合考虑后市场同整装价格差异、人力成本及间接成本等因素，我们预期行业平均4年内维护及大修的成本相当于初始年液压件整装销售成本的***。根据整机年限越长，对应维修成本越高的原则，我们将各年度维修成本分摊，通常1~3年内维修成本约占原始成本的5%，4~7年内维修成本约占到原始成本的40%，8~10年维修成本约占到整体成本的55%，8年后液压系统的维修成本将
DBW30B1-52/315X6EG24N9K4
弹簧式：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将
重力式：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。
旋启式：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣
塑料隔膜式: 外壳和隔膜均为塑料.一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC.隔膜有硅树
,氟树脂等.
(throttle valve)的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的
介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏－即所
140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一
构造较简单，便于制造和维修，成本低。 调节精度不高，不能作调节使用。
密封面易冲蚀，不能作切断介质用。密封性好较差。
节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、
reversing valve；change valve
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现
顺序阀（Sequence Valve）是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路
根据控制压力来源的不同，它有内控式和外控式之分。
减压阀reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流
一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。
会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱。
安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限
时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通10％～20％）。
实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，
。 溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀 。2、先导型溢流阀
它在接受电气模拟信号后,相应输出调制
它既是电液转换元件,也是功率放大元件,它能够将小功率的微弱
(流量和压力)输出.在电液伺服系统中,它实现电液信号的转换与液压放大.电液伺服阀
.速度,加速度,力伺服系统,以及伺服振动
.它具有体积小,结构紧凑,功率放大系数高,控制精度高,直线性好,死
.灵敏度高,动态性能好以及响应速度快等优点.
梭阀梭阀是属于直行程阀门，是阀体与执行器合二为一体的阀。其
先导阀是为操纵其他阀或元件中的控制机构，而使用的辅助阀。
先导阀的共同特点
与固定液阻组成先导控制液桥，根据输入信号对主阀或次级阀或变量杠进
首级先导阀的流量一般都只在1升/分左右，3升/分。二级先导阀流量
输入信号都比较小；
可以接受多种输入方式，如手动、电动、液动、气动、机械凸轮、电比例等；
在变量泵控制等情况，多种先导阀形成模块化结构，多种功能取舍方便；
先导阀本身往往就是一种小规格控制阀，多为压力控制阀。
液压泵的分类
按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、
柱塞泵：容积效***、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
插装阀与我们所说的普通液压控制阀有所不同，它通流量可达到1000L/min,
200～250mm。结构简单，阀芯结构简单，阀芯动作灵敏，密封性好。它
，主要实现同或断，与普通液压控制阀组合使用时，才能实现。
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁
阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁
阀。电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不
同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到
哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压
油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，
活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制
单向阀
单向阀是流体只能沿一个方向流通，另一方向不能通过的阀。
单向阀就是止回阀
止回阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。
止回阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀：
1、弹簧式：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将
阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。
2、重力式：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。
3、旋启式：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣
依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。
4.塑料隔膜式 :外壳和隔膜均为塑料一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC. 隔膜有硅树
脂 ,氟树脂等 .
节流阀
节流阀 (throttle valve)
的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的
形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达
到调节流量和压力。节流阀供在压力降***的情况下作降低介质压力之用。
介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏－即所
谓汽蚀现象。为了尽是减少汽蚀影响，阀瓣采用耐汽蚀材料（合金钢制造）并制
成***角为 140～ 180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一
般不推荐在小缝隙下节流。
节流阀具有以下特点：
1、构造较简单，便于制造和维修，成本低。
2、调节精度不高，不能作调节使用。
3、密封面易冲蚀，不能作切断介质用。
4、密封性好较差。
节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、
沟形和窗形三种。节流阀的安装与维护应注意以下事项：
该阀经常需要操作，因此应安装在易于方面便操作的位置上。
安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。
换向阀双向换向阀
reversing valve； change valve
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现
液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。可分为手
动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。
顺序阀
顺序阀（ Sequence Valve）是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路
的压力等来控制执行元件动作顺序的阀。
根据控制压力来源的不同，它有内控式和外控式之分。
其结构也有直动型和先导型之分。
减压阀
减压阀 reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流
量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压
力保持在一定范围内，
溢流阀
一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。
当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，
***溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限
（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通
常使溢流阀的调定压力比系统工作压力高10％～ 20 ％）。
实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，
用于产生背压（串在回油路上）。
溢流阀一般有两种结构：
1、直动型溢流阀。2、先导型溢流阀
伺服阀
液控伺服阀主要是指电液伺服阀,它在接受电气模拟信号后,相应输出调制
的流量和压力。它既是电液转换元件,也是功率放大元件 ,它能够将小功率的微弱
电气输入信号转换为大功率的液压能
将电气部分与液压部分连接起来,实现电液信号的转换与液压放大 .电液伺服阀
是电液伺服系统控制的核心.
(流量和压力)输出 .在电液伺服系统中 ,它电液伺服阀广泛地应用于电液位置
速度 ,加速度 ,力伺服系统,以及伺服振动发生器中.它具有体积小 ,结构紧凑
,功率放大系数高,控制精度高 ,直线性好,死区小 ,灵敏度高,动态性能好以及
响应速度快等优点 .
梭阀
VIP梭阀梭阀是属于直行程阀门，是阀体与执行器合二为一体的阀。其
优点体积小、安装方便
先导阀
先导阀是为操纵其他阀或元件中的控制机构，而使用的辅助阀。
先导阀的共同特点
1）与固定液阻组成先导控制液桥，根据输入信号对主阀或次级阀或变量杠进
行控制；
2）首级先导阀的流量一般都只在1升 /分左右， 3升/分。二级先导阀流量
就要根据实际需要决定。
3）输入信号都比较小；
4）可以接受多种输入方式，如手动、电动、液动、气动、机械凸轮、电比例等；
5）在变量泵控制等情况，多种先导阀形成模块化结构，多种功能取舍方便；
6）先导阀本身往往就是一种小规格控制阀，多为压力控制阀。
液压泵
液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力
能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般
有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
液压泵的分类
按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵
3 种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但
泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、
噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效***、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；
但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液
压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
插装阀
插装阀与我们所说的普通液压控制阀有所不同，它通流量可达到1000L/min,
通经可达200～ 250mm。结构简单，阀芯结构简单，阀芯动作灵敏，密封性好。它
的功能比较单一，主要实现同或断，与普通液压控制阀组合使用时，才能实现
对系统油液方向、压力和流量的控制。
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