4WRKE25E1-350P-3X/6EG24K31/A1D3V
R901060745 4WRKE16W6-125L-33/6EG24TK31/A1D3M
R901062312 4WRKE25W6-350L-33/6EG24K31/F1D3M
R901072886 4WRKE10W6-100L-33/6EG24EK31/A1D3V
R901076981 4WRKE16E200L-33/6EG24ETK31/F1D3M
R901093095 4WRKE32W8-600L-33/6EG24EK31/F1D3M
R901094831 4WRKE25W6-220L-33/6EG24K31/F1D3M
R901096867 4WRKE16W9-125L-33/6EG24ETK31/A1D3M
R901097952 4WRKE27W8-500L-33/6EG24EK31/F1D3M
R901115085 4WRKE27W8-500L-33/6EG24ETK31/F1D3M
R901121948 4WRKE25W6-350L-33/6EG24EK31/F1D3M
R901133143 4WRKE25E220L-33/6EG24K31/F1D3M
R901146772 4WRKE10W8-100L-33/6EG24EK31/F1D3M
R901156825 4WRKE10W6-25L-33/6EG24ETK31/A1D3M
R900245364 4WRKE32E600L-33/6EG24K31/F1D3M
R900245461 4WRKE16W5-200L-33/6EG24EK31/A1D3M
R900246794 4WRKE16E1-125L-33/6EG24ETK31/A1D3M
R900247386 4WRKE16W8-200L-33/6EG24EK31/A1D3M
R900249275 4WRKE25W6-350L-33/6EG24ETK31/A1D3M
R900249554 4WRKE25W8-350L-33/6EG24K31/A1D3M
R900617303 4WRKE16W6-125L-33/6EG24K31/A1D3M
R900617637 4WRKE25E1-350P-33/6EG24K31/A1D3V
R900701431 4WRKE25W6-350L-33/6EG24TK31/A1D3M
R900701445 4WRKE16W6-200L-33/6EG24TK31/A1D3M
R900703089 4WRKE16W8-125L-33/6EG24ETK31/A1D3M
R900703910 4WRKE16E1-125L-33/6EG24EK31/A1D3M
R900704202 4WRKE25E350L-33/6EG24ETK31/A1D3M
R900704207 4WRKE16E200L-33/6EG24EK31/F1D3M
R900704216 4WRKE10E100L-33/6EG24ETK31/A1D3M
R900704234 4WRKE10E100L-33/6EG24EK31/A1D3M
R900704237 4WRKE10W6-50L-33/6EG24TK31/A1D3M
R900704474 4WRKE16E125L-33/6EG24ETK31/A1D3M
R900705057 4WRKE25W8-350L-33/6EG24EK31/F1D3M
R900708072 4WRKE16W6-125L-33/6EG24EK31/A1D3V
R900708991 4WRKE10W8-100L-33/6EG24TK31/A1D3M
R900711320 4WRKE16W8-200L-33/6EG24ETK31/A1D3M
R900715043 4WRKE16W8-125L-33/6EG24ETK31/F1D3M
R900715249 4WRKE25W8-350L-33/6EG24EK31/A1D3V
R900715796 4WRKE16W8-200L-33/6EG24EK31/A1D3V
R900717250 4WRKE10W8-100L-33/6EG24EK31/A1D3M
4WRKE25E1-350P-3X/6EG24K31/A1D3V
4WRKE25E1-350P-3X/6EG24K31/A1D3V
7)用液压传动来实现直线运动远比用机械传动简单。
液压传动的缺点是:1)液压传动不能***严格的传动化,这是由液压油液的可压缩性和泄漏等原因造成的。
2、液压系统设计
2.1明 确设计要求,制定基本方案
2.1.1设计要求
设计要求是进行每项工程设计的依据在制定基本方案并进一步着手进行液压系统各部分设计之前,必须把设计要求以及与该设计内答有关的其他方面的情况了解清楚。
(1)单柱液压机主机概况:
液压机公称力25 KN
液压系统工作压力8 Mpa
骨块行程125 MM
压头下行速度45 mm/s
压头上行速度130 mm/s
2)液压系统要完成以下动作循环:
2.1.2制定液压系统基本方案
2.1.2.1确定液压执行元件的形式
在本设计中;液压缸是液压系统中的执行元件,它是一种把液体的压力能转换成机械能以实现直线往复运动的能量转换装置。液压缸结构简单,工作可靠,在液压系统中
得到了广泛的应用。液压缸按其结构形式,可以分为活塞缸、柱塞缸两类。活塞缸和柱塞缸的输入为压力和流里,输出为推力和速度。液压缸除了单个地使用外,还可以组合起来或和其它机构相结合,以实现特殊的功能。
我们选择活塞缸类中的单杆活塞液压缸,其特点及适用场合见表2-1。
2.1.2.2确定液压执行元件运动控制回路
1)为了实现液压缸的进和退,我们选择电磁换向阀作为液压系统的方向控制阀。电磁换向阀的基本工作原理是通过电磁铁控制滑阀阀芯的不同位置,以改变油液的流动方向。当电磁铁断电时,滑阀由弹簧保持在中间位置或初始位置(脉冲式阀除外)。若推动故障检查按钮可使滑阀阀芯移动电磁换向阀在液压系统中的作用是用来实现液压油路的换向、顺序动作及卸荷等。由于电磁铁的推力有限,电磁换向阀应用在流里不大的液压系统中。
2)为了实现其工进,可以选择调速阀或节流阀作为速度控制阀。节流阀的调节应该轻便、准确。在小流里调节时,如通流截面相对于阀心位移的变化率较小,则调节的***性较高。调节节流阀的开口,便可调节执行元件运动速度的大小。
而调速阀的工作原理:液压泵出口( 即调速阀进口)压力,由溢流阀调整,基本上保持恒定。调速阀出口处的压力由活塞上的负载决定。所以当负载增大时,调速阀进出口压差将将减小。
调速阀在液压系统中的应用和节流阀相仿,它适用于执行元件负载变化大而运动速度要求稳定的系统中。
因此,在本设计中选择调速阀作为速度控制阀。
2.1.2.3液压源系统
液压系统的工作介质完全由液压源来提供,液压源的核心是液压泵。在无其它辅助油源的情况下,液压泵的供油里要大于系统的需油童,多余的油经溢流阀流回油箱,溢
流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。为节省能源提高效率,液压泵的供油童尽里与系统所需流里相匹配。
油液的净化装置是液压源中不可缺少的。在此,我们在泵的小口装上粗滤油器。(进入系统的油液根据被保护元件的要求,通过相应的精滤油器再次过滤。为防止系统中杂
质流回油箱,可在回油路上设置磁过滤器或其他型式的滤油器。根据液压设备所处环境及对温升的要求,还要考虑加热、冷却等措施。
2.2液压系统各液压元 件的确定