R978906069 4WE6Y6X/EG110N9K4/V力士乐换向阀

4WE6Y6X/EG110N9K4/V

CDH1MP3/125/70/260A1X/B2CGEMEW

CDH1MT4/125/90/800A1X/B1CGDAWW Xv=610

CDH1MT4/125/90/100A1X/B1CGDAWW Xv=260

CDH1MT4/80/56/1200A1X/B1CGDAWW Xv=720

CDH1MT4/80/56/47***1X/B1CGDAWW Xv=447.5

CDH1MT4/140/90/400A1X/B1CGDAWW Xv=460

CDH1MT4/140/100/500.0A11/B1CADMAW XV=350

CDH1MT4/80/56/400.0A11/B1CADMAW XV=450

CDH1MT4/100/70/710A10B1CADMAW XV=630

CDH1MT4/220/140/280A1X/B1CGDAWW

CDH1MT4/250/180/77***1X/B1CGDAWW

CDH1MT4/100/70/380A1X/B1CAEMWW XV=535

CDH1MT4/125/90/500A1X/D2CGDWW XV=487,5

CDH1MT4/125/70/1900A1X/B1CGDAWW

CDH1MT4/125/70/200 A1X/B1CMUMWW, XV=283CDH1MT4/50/36/600/A1X/B1CMDA WW

CDH1MT4/160/110/207***1X/M1NSEMWB XV=830

CDH1MT4/250/160/1850/A1XD1CGUMWW

CDH1MF3/125/90/300A1X/B1HGEMWW

CDH1MF3/80/56/55***1X/B1CGDAWW

CDH1MF3/63/45/3000A1X/B1CADTC, LY=100

CDH1MF3/80/56/267***1X/B1CADTC, LY=100

CDH1MF4/140/90/500A1XB1CGDAWW

CDH1MF4/280/200/150A2X/B3CAEMWW

CDH1MF4/100/70/250A1X/B1CADMWW

CDH1MS2/200/125/300A1X/B1CGDAWW

CDH1MS2/100/56/840A1X/B1CGDAWW

CDM1MT4/50/36/250A1X/B1CHDTWW XV=170

CDM1MP5/40/28/12***1X/B1CGDMEW

CDH2MT4/140/100/2100A1X/B2CFDMFW XV=1535

CDT3MP5/63/28/35F11/B11HHDMWW

CDM1MP5/32/18/50A1X/B1CGDMWW

CDH2MP5/80/56/350A10/B1CHDMWW

CDH2MT4/100/70/142***10/B1CHD

CDH2MP5/50/36/300A10/B1CHDMWW

CDH2MP5/63/45/390A10/B1CHDMWW

CDT3MT2/63/45/90F11/B11HHDMWW

CDH3MF3/220/160/340A2X/B1CAEMWW

CDM1MF1/125/70/850A1X/B1CGDMWW

CDM1MT4/80/45/330A1X/B1CGDMWW Xv-345nm

CDT3MP3/125/90/110F1X/B11HHMWW

CD210C100/45-25Z1X/01HEUM1-1A

CDH2MP5/63/45/280A1X/B1CFEMAB

CDH2MP5/63/45/250A1X/B1CFEMAB

CDH2MP5/80/56/550A1X/B3NFEMTC

CDH2MP5/100/70/560A1X/B1CFETAB

CDH2MP5/100/70/560A1X/B1CFEMAB

CDH2MF4/250/180/730A1X/B1CHEMTC+

CDH2MF4/200/140/730A1X/B1CHEMTC

CDH3MF3/320/220/340A2X/B1CAEMWW

CDM1MT4/125/70/1370A1X/B1HKDVEW XV=240mm

CDT3MP3/100/45/500Z10B1HHUVWW

CDT3MP5/50/36/120Z10/B1HHDMWW

CDM1MS2/63/45/650A1X/B1CGDAWW

CDH2MT4/50/32/800/A1X/B2C FDMW B XV=342

CDM1MP3/160/90/360A1X/B1CKUMWW

CDM1MP3/160/90/250A1X/B1CKUMWW

4WE6Y6X/EG110N9K4/V

^v较好;3) 承载能力随节流阀开度 增大而减小; 4)压力随负载增加而增加，有节流损失无溢流损失，故效率在重 载高速时较高。    液压传动的优缺点 液压传动所以能得到广泛应用，这是由于它具有以下主要优点: (1) 液压传动与机械、电力等传动方式比较。在输出同样功率的条件下体积小、 重莹轻、结构紧凑。油马达的外形尺寸约为同功率电机的12%，重量约为; 电机的10~20%，1m2的全液压挖掘机整机重25t.零件总数为750多件， 而机械式1m2的挖掘机的机重是41t,零件总数达1500 多件。 (2) 传递运动平衡。由于工作液体弹性大，油液本身有吸振能力，不象机械传 动因加工和装配误差会引起过大的振动和撞击. (3) 易于获得很大的力或力矩。例如一个内径为30cm 的油缸，油液压力为 20MPa.活塞上便可产生1.4MN推力。液压传动这个突出的优点，使它广 泛应用于工程机械，成为实现省力的最***手段。 (4)液压传动系 统的运动零件均在油内工作，可以自行润滑，故零件工作寿命: 长。 (5)能在很大范 围内实现无级调速。如车辆在不同情况下要求不同的行驶速度。 可以通过调节液体的流量达到改变速度的要示. . (6) 与机械传动相比易于布局和操纵。 (7) 液压元件易于实现系列化、标准化、通用化。便于设计、制造和推广. 液压传动也存在以下最点: (1) 液压传动采用液体为介质。在相对运动表面有间隙存在.就不可避免的要 有泄洞，影响了工作效率.为了防止漏油，配合件的制造精度要求较高。 (2) 由于油的粘度隧温度而变化，因此油温变化时，会影响传动机构的工作性 能。同时在低温或高温条件下采用液压传动有较大的困难。 (3) 空气渗入液压系统后容易引起系统的工作不良，如发生振动、爬动、噪音 竿. (4) 液压系统发生故障不易检查和排除，这给使用和维修带来不便. (5) 为了防止洞油。以及为了满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求 教高. 总的来说，液压传动的优点是主要的，就其缺点而言，随着生产和科学技术的发展，正在逐 步加以解决，因此液压传动在现代化的生产中有着广阔的发展前途。   液压技术一般应用于重型，大型，特大型设备，如冶金行业轧机压下系统，连铸机压下系 统等;***中高速响应场合，如飞机尾舵控制，轮船舵机控制，高速响应随动系统等;工程机 械，抗冲击，要求功重比较高系统一般都采用液压系统。以上三个领域是应用液压技术的 领域 液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能童的过程。因为 液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以 有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需 要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传 递、转换和控制。 从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压 强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施 加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不 同的压力，这样就可以达到-个变换的目的。我们所常见到的液压千斤项就是利用了这个原理 来达到力的传递。 液压传动基本原理 液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。其中液压 动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工 作，所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的一种液压泵 ，它通过两个啮合的齿轮的转 动使得液体进行运动。其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意 的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。 液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和 液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能里转换称为机械能， 从而对外做功。 液压控制元件用来控制液体流动的方向

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