电动铸钢球阀型号编制表示方法:
球阀附加代号:V表示阀芯带有V型结构、D表示低温、B表示保温、P表示偏心结构、U和S及DY多表示上装式;
球阀名称代号:Q表示球阀;
球阀驱动代号:2表示电液动、3表示涡轮、6表示气动、7表示液动、9表示电动、手动无代号;
连接方式代号:1表示内螺纹、4表示法兰式、6表示焊接、7表示对夹式;
结构型式代号:
浮动式:1表示直通流道、2表示Y型三通、4表示L型三通、5表示T型三通;
固定式:0表示半球直通、6表示四通流道、7表示直通流到、8表示L型三通、9表示Y型三通;
密封材质代号:B巴氏合金、F氟橡胶、F46衬氟、H锈钢、J衬胶、M蒙乃尔合金、N尼龙塑料、蒙乃尔P、Y硬质合金、W阀体直接加工;
压力等级代号:16表示压力为16公斤(1.6Mpa)可到64Mpa;150LB表示美标磅级压力,耐压等级可达2500LB(150LB=1.6MPA/300LB=2.5-4.0mpa/400LB=6.4mpa/600LB=10mpa);5K表示日级压力,压力63K;
阀体材质代号:A钛及钛合金、C碳钢、I铬钼钢、P18-8系不锈钢、RMo2Ti系不锈钢、S塑料。
扬州贝尔Q941F-40 DN65电动铸钢球阀性能:
序号 | 零件名称 | 材质 | |
GB | ASTM | ||
1 | 阀体 | WCB | A2116-WCB |
2 | 密封圈 | PTFE、RPP | PTFE、RPP |
3 | 球体 | 1C18Ni9Ti | SS304 |
4 | 螺母 | 35 | A194-2H |
5 | 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 |
6 | 石体 | WCB | A216-WCB |
7 | 垫片 | 柔性石墨+不锈钢 | B12.10-304F/.G |
8 | 填料 | PTFE | PTFE |
9 | 填料压盖 | WCB | A2116-WCB |
10 | 定位片 | 25 | A105 |
11 | 挡圈 | 65Mn | AISI1066 |
12 | 手柄 | K33 | A47-667 |
13 | 阀杆 | 1Cr33 | A276-410 |
14 | 螺钉 | 35 | A193-B7 |
15 | 止推垫片 | PTFE | PTFE |
扬州贝尔Q941F-40 DN65电动铸钢球阀结构原理:
1.球阀不受安装方向的限制,介质的流向可任意。流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。
2.球阀结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。
3.紧密可靠。它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料***使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空系统中也已***使用。
4.扬州贝尔Q941F-40 DN65电动铸钢球阀适用于经常操作,启闭迅速、轻便。操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6.球阀密封性能好。在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用***,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8.由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
9、球阀流体阻力小。
10、球阀无振动,噪声小。
扬州贝尔Q941F-40 DN65电动铸钢球阀的安装与维护
1、电动球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体;
2、维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置;
3、维修前,断开电源或气源;
4、维修前,将执行机构与支架脱离;
5、必须先查明电动调节球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作;
6、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用***工具;
7、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧;
8、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗;
9、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等;
10、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡;
11、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染;
12、新零件在装配前也需清洗干净;
13、使用润滑脂润滑。润滑脂应与电动铸钢球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂;
14、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。