控制台主要特点
采用了国际上***的实时智能控制高频脉冲电源,通过对放电间隙的实时采样和波形分析,区分短路、微电弧、正常火花放电,空载和间隙二次放电等状态,根据放电状态的变化,按预定方案程序实时控制每一个脉冲能量(同时控制脉冲宽度和峰值加工电流)和每一对相邻脉间停歇时间的长短,防止“短路贯穿线”瑕疵的产生,同时限度地防止钼丝的***或烧断,有效降低钼丝的损耗。不仅仅实现了切割速度和表面粗糙度的兼顾,同时***了在极速切割的条件下的稳定加工。
1、特高效率——工件厚度在60-200mm的正常加工效率在150-200平方毫米/分钟;加工效率可达250平方毫米/分钟;
2、高电流——***大电流长时间加工工件,加工电流可达8A;
3、***钼丝损耗——***大电流加工时的钼丝损耗为10万—12万平方毫米丝损1丝;钼丝连续加工时间可达60小时以上;
4、超集成——整个控制柜按集成化设计,便于维修和***降低故障率;
5.、超厚度——加工厚度在1.3米以上;
6、低故障率——控制柜内部采用隔离式设计,操作面板采用按键式设计***降低故障率;
7、超智能——控制软件有HL, HF, X8,AUTOCUT等任选。
8、手控盒操作,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会。
9、控制系统经高温48小时老化工艺,***降低了故障率。
Autocut软件主要功能
Windows 7及更高版本系统、windows平台的控制软件, AutoCAD绘图软件,实现了CAD/CAM一体化。软件使用简单,熟悉AutoCAD的使用者无需额外学习、便能在很短时间内就可以使用它编程,使其所掌握的AutoCAD知识和技能得以充分发挥和利用,扩大了线切割使用对象。
1、支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码;
2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中;
3、多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式)
4、XYUV 4轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等;
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;
6、加工预览,加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;
7、可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,使多次加工变得简单、可靠;
8、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工,使复杂锥度图形加工变得简单而***;
9、可以驱动4轴运动控制卡,工作稳定可靠;
10、支持多卡并行工作,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;
11、具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置;
12、支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差;
13、支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度;
14、支持光栅闭环控制,采用光栅尺对位置误差进行***的校正,可以***提高大工件加工时的位置精度;
15、支持两种加工模式:普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式;
16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;
17、加工结束自动关闭机床电源。