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精密中走丝机床中走丝线切割机床钣金防护罩包围双桶过滤水箱数显标配

¥9.5万 ≥1台起批

参数

昇玛数控品牌
DK7740T型号
180最大加工速度

发货地江苏苏州 10天内发货供货总量999台

苏州昇玛数控科技有限公司: 进入店铺在线咨询

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产品详情

苏州昇玛数控科技有限公司

中走丝DK7740技术参数

品牌	昇玛数控	型号	DK7740	适用行业	通用
工作台面尺寸	800*510	工作油糟尺寸	1153*688	工作台行程（X*Y）	400*500
Z轴行程	300	切割厚度	250（mm）	锥度	±3°
承重	400	主机重量	1800KG	主机装箱尺寸	120016501750mm
加工速度	140（mm/min）	加工电流	8（A）	最小电极消耗比	100000:1
表面粗糙度	0.8（um）	功耗	1400	输入电压	380
控制箱重量	200KG	控制箱装箱尺寸	7007001700	电极丝直径范围	0.18-.025
工作台承受重量	200	机床导轨	直线导轨	加工精度	0.01
控制系统	XP	走丝速度	11	切割斜度/工件厚度	±3°/80mm
售后服务	三包一年，终身保修

· 苏州昇玛中走丝主要技术特点:

“慢丝结构闭环伺服线切割”是昇玛中走丝系列的第四代产T型,它结合了慢走丝机床的设计理念。

将机床移动精度、运丝精度、水的过滤精度达到了慢走丝的精度标准。再搭载昇玛自主研发的高稳性数控电源。使它加工出来的工件完全可与慢走丝媲美。

◆机身部分——机床采用优质树脂砂铸件机身采用T字型结构，工作台在左右方向移动时不会移出机身底座，大大增加了机床的刚性。

◆ 机床精度——采用全进口高精度直线导轨及滚珠丝杆并与日本松下交流伺服电机直连，解决了传统机床采用步进驱动带来的误差，使它同慢走丝机床精度完全一致，大大提高了机床的使用寿命。

◆ 运丝系统——运丝筒采用全进口直线导轨，运丝筒运行平稳，精度高。运丝采用了双向自动紧丝装置解决了单边松丝现象。

◆U、V轴装置——U、V轴采用了全进口直线导轨与机身连接，大大增强了U、V轴的刚性，并使上主导轮得到了很强的稳定性。

◆ 眼膜装置——眼膜采用了慢走丝结构自动升降装置，为防止钼丝再次抖动。是它限度的靠近工件表面进行加工，为实现了***放电加工奠定了基础。

◆数控电源——采用图形驱动软件，XP操作系统，使操作变得更加简单易懂，使其它传统软件不可比拟的，采用***的放电控制技术，具有加工修刀速度快，光洁度高等诸多特点。

◆过滤系统——采用慢走丝结构的过滤系统，过滤精度高，水的使用寿命长的特点。

◆ 润滑系统——机床采用自动润滑装置，无需人工干预，实现了对机床所有直线导轨及丝杆进行润滑，同时机床具有油路回收机构，废油不会流向地面，确保加工区的清洁。

机床确保设备稳定性，松下闭环伺服直联电机驱动（步进线切割采用齿轮传动）自动检测反馈补偿，确保设备长时间精度不变。机床设备精度≤5um（慢走丝3um~5um）

控制电源是采用韩国高频电源

1）机床设备精度≤5um（慢走丝3um~5um）

2）***损耗（丝损400000mm?仅在一丝内）

3）超光洁度 Ra≤0.8um

该设备结构科学，操作便捷，设备长时间精度不变，而且维护成本低，价格是慢走丝的三分之一，适用于高精密产品及高科技企业

Dk7740

机床尺寸	mm	168012002300
机床重量	kg	2100
主轴行程（电动可调）	mm	300
电极丝直径范围	mm	φ0.12-0.20
机床功率	kw	≤2.4
工作台行程	mm	400*320
工作台面尺寸	mm	740*470
工作液槽	mm	995*595
工作台承重重量	kg	500
驱动方式		闭环伺服驱动
加工表面粗糙度	um	Ra≤0.7
切削厚度	mm	320
切削斜度/工件厚度	degree/mm	±3°/80
切削速度	mm2min	≥200
多刀切割精度	mm	≤±0.0025
三刀平均切割速度	mm2min	≥80
运丝速度		变频调速
语言界面		中、英、俄、日四种语言
工作液容量（L）	190	190

机床主要配置
X,Y轴拖板运行部分	装配台湾***”HIWIN”上银P3级直线导轨
X,Y轴拖板驱动部分	装配台湾***”HIWIN”上银C3级高精度滚珠丝杠
丝筒运行部分	装配台湾***”HIWIN”上银P级直线导轨
U,V轴锥度装置	装配台湾***”HIWIN”上银P级直线导轨
各类轴承	采用德国”NSK”高寿命轴承
计算机	***工业控制计算机
显示器	工业级显示器
电解电容	采用日本”红宝石”或“黑金刚”
X,Y轴伺服电机	采用日本松下交流伺服电机
导丝装置	采用线切割专用型钻石导丝嘴
过滤系统	采用慢走丝多泵过滤方式
丝筒驱动电机	采用交流电机
Z轴电动升降	采用一键式同步电机
导轮装置	采用加厚宝石导轮
多功能工件夹具	采用慢丝型多工位装夹具
高强度机身结构	采用“T”字型机身
电极丝恒张力机构	双支撑恒张力控制装置
高频脉冲电源	采用韩国放电控制技术，高速，低粗糙度

数控电源装置
项目	参数
电源输入规格	3~380V 50HZ
软件	AUTOCUT
PC部分	XP操作系统
显示方式	LCD工业显示屏
X,Y轴驱动方式	伺服驱动
显示文字	中文，英文，俄文，土耳其语
键盘	标准键盘
图形格式	G代码、3B代码；dwg/dxf等图形文件
输入方式	USB、在线局域网
用户储存容量	80G
位置指令方式	增量，
输入范围	±999.999~±9999.999（可切换）
程序序列号	制定设定N000000000到N999999999
插补功能	直线，圆弧
工作轴	5轴（X,Y,U,V,Z）
数控联动轴数	2轴（X,Y）
X,Y分辨率	0.004mm
X,Y轴补偿	各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
手控盒	标准点动（多级切换）
最小驱动单位	0.001mm
最小指令单位	0.001mm
进给速度	180/min
脉冲发生方式	计算机主机控制，功率放大
操作方式	自动
加工功能	CNC闭环

· 数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。昇玛全数控电火花机床结合20年的放电加工技术及经验将该机床的加工性能指标达到国际***机床的加工标准。是机床加工损耗＜1.0%，表面粗糙度Ra≤1.0um，机床精度±0.005，生产率≥500mm3/min的高性能参数，是国产电火花（含台湾）中端的设备。

· 一、关键元器件的配置

· 电源的主要关键零部件全部采用***产品，国际采购率达到70%（金额）以上，***电源的高可靠性和安全性。

· 二、技术性能简述

· （1）电源采用目前国际***的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

· （2）电源具有135种摇动方式。

· （3）放电控制部分继承和升级原日本Sodick公司电路技术和工艺数据库软件。

· 三、放电加工工艺数据库软件

· 系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：

· 标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。

· 人机对话功能，加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成最为合理的加工程序；无需人工干预，实现全智能自动加工，并将加工尺寸控制在0.005mm范围之内。

· 四、数控电源采用触摸屏控制方式，操作方便直观。配置高性能的CF操作卡，电源更稳定更可靠，USB接口读写更方便。

· 五、数控电源采用高速软件、高速抬刀加工（抬刀速度5m/min），同时搭载多种放电控制回路，（如***电极损耗回路，镜面放电回路，低压、中压、高压加工回路，电容回路等等）。使该电源具有加工速度快（使一般电火花机床的2倍~4倍），损耗小，光洁度光等诸多特点。

· 六、昇玛数控电源放电控制系统结合了昇玛技术团队近20年的放电控制技术及经验，对放电系统做了全面性的改进和升级，使该电源在加工指标方面同***机床保持一致，完全可替代国际***电加工机床。

· 七、数控电源具有镜面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能。具有自动清弧电路、具有液位、液温保护电路，具有断电复归功能具有自诊断功能等等。

标准装箱单
项目	数量	单位	备注
主机	1X	1
液箱	1X	1
电柜	1X	1
手动紧丝轮	1X	1
机床垫铁/ 垫铁顶起螺丝螺母	一台套 4X 4X 4X	4 4 4	包括以下部件
工装夹具/ 压板螺栓螺母	一台套 4X 4X 4X	1台 4 4 4	包括以下部件
电极丝调整器	1x	1
使用说明书	1X	1
合格证明书	1X	1
安全指南	1X	1
编控软件使用书	1X	1
装箱单	1X	1