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一. 机床性能、特性、规格
1. 机床性能简介
· 床身及鞍座
A) 采用美国***的计算机技术及***化设计方法设计分布在机床内部的各类加强筋及床身、导轨等各大部件的尺寸，使之以尽可能低的重量承载的负荷。
B）采用铸件优化设计软件对铸件的结构形式、尺寸进行优化分析和检测。
C）米汉纳铸铁一体铸造成型，耐磨耗，经内力消弛处理，使之达到高抗振性及高刚性，其吸震能力比普通铸铁高10倍，提高了机床的稳定性。
D) 机床底座为距形受力设计。
·导轨
A）Z主导轨采用V形导轨设计。
B）导轨组件安装时除底面固定外，侧面也有固定使其精度非常稳定。丝杠使用高精度、高刚性的大直径丝杠。丝杠使用高精度、高刚性的滚珠固定轴承固定。
C)优质导轨，经过淬硬和精密磨削而成。滑块与导轨间在各个方向均为零间隙并可承受全负荷。
· 进给机构
A）Z轴采用伺服系统皮带传动，传动迅速，精度稳定，提高扭转稳定性，硬性导轨平行移位磨擦力小等优点，对机床的定位精度有大幅度提高。
· 润滑
A）手动润滑系统，使用定容积式手动强制润滑，各滑动面及滚珠丝杠依油路分配器各个分别控制油量，循环润滑时间可每周一次（新机使用30天内需两天一次）。
·机床功能：
1．具点对点之自动移位功能，记忆量为100*40000个点。
2．具10组自动细加工功能，使模具之加工可由粗—中—细一次完成。
3．提供5组摇动功能设定，同一模具一次可设定5种不同之摇动方式（CNC机型）。
4．提供超过1000组档案储存能力（主要由内部硬碟的大小决定），即可储存1000个以上不同模具客户编号之能力。
5．具电极消耗自动补正能力，在多孔加工时，可预设电极损耗量，电脑将自动补偿深度，使每孔深度一致（CNC机型）。
6．具自动靠模及中心点寻找功能，提供更快速之校模功能（CNC机型）。
7．积碳侦测功能设定时启动积碳硬体侦测回路，每一个放电脉波都经过线路侦测，碰到不良脉波时会切断电流输出自动降低效率，所以不容易产生短路电流而造成积碳；自动防积碳调整功能，遇积碳加工不稳定时，电脑自动调整各加工参数，并自动提高排渣高度，当稳定时就自动恢复。
8．机械原点自动归零功能：加工中途停电时，电脑可自动找机械原点（CNC机型）。
9．具镜面加工电路，能真正蚀出镜面效果。配合摇动加工与混粉加工效果更佳（CNC机型）（选配）。
10．快跳排渣、两段速度排渣及慢跳排渣分别是用于小、大及超大铜工。
11. 具○/□/×/+/之XY或XYZ摇动、清角及侧放电功能（CNC机型）。
12. 使用对话方式，中文或英文操作画面，加工参数可依使用者习惯输入，键盘简单，易学易懂。
13. 可做“DRY RUNNING”放电加工前可先行试作编程加工，测试编程之正确性。
14. 具有X、Y、Z三轴机械误差补正功能，装配大机床可以确保精度（CNC机型）。
15. 具有消除二次放电功能及积碳快速拉升或放电寻边快速拉升功能。
16. 具有能量控制功能可使加工效果更均匀，可关掉能量控制可以使石墨加工更为快速。
17. 可以设定（跳升控制）放电2—10次后，拉升到（结束跳升Z）所设定的任意位置再下去加工，对于深孔加工有良好的排渣效果。
18．可执行Z轴直接锁定功能。
2. 数控系统
数控系统控数值控制闭回路，可实现单轴或3轴摇动加工。
CTEK ZNC控制器
A）采用工业级PC-BASE控制器及DOM新式记忆体。
B）主轴与进给系统均采用直流伺服电机。
C）具控制功能
2. 规格参数
(表一)
|
ZNC-450机台 说明书 |
||
|
|
||
|
行程 |
||
|
X轴行程 |
mm |
450 |
|
Y轴行程 |
mm |
350 |
|
Z轴行程 |
mm |
200 |
|
W轴机头行程 |
250 |
|
|
电极平头到工作台顶部距离 |
mm |
480 |
|
电极重量 |
Kg |
120 |
|
工作台 |
||
|
长度 |
mm |
700 |
|
宽度 |
mm |
400 |
|
工作台载重 |
Kg |
1200 |
|
精度 |
||
|
定位精度 |
mm |
0.01 |
|
重复定位精度 |
mm |
0.005 |
|
主机头 |
||
|
转速 |
rpm |
2000 |
|
Z轴马达功率 |
kw |
0.75 |
|
轴 |
||
|
丝杠间距 |
mm |
5 |
|
快速移动 |
m/min |
|
|
3轴驱动系统 |
|
伺服驱动 |
|
伺服马达 |
日本原装三洋M818 |
|
|
其他 |
||
|
机床净重 |
kg |
1796 |
|
随机占地尺寸 |
mm |
1470×1150×1980 |
|
油箱净重 |
kg |
150 |
|
油箱容量 |
Liters |
400 |
（表二）
|
ZNC-50A电控箱 说明书 |
||||
|
|
||||
|
系统 |
||||
|
X、Y、Z最小设定尺寸 |
mm |
0.005 |
||
|
X、Y、Z设定尺寸 |
mm |
9999.995 |
||
|
坐标系统 |
增殖（INC）、（ABS） |
|||
|
荧幕显示 |
15寸液晶工业显示器 |
|||
|
程式档案储存 |
组 |
1000以上 |
||
|
（遥控器）移位速率 |
mm |
0.005（每单位）X1、X5、X10 |
||
|
加工电流 |
A |
0A-50A |
||
|
加工速度 |
mm/min |
700 |
||
|
电极消耗度 |
% |
〈 0.2 |
||
|
表面粗细度 |
um Ra |
0.18 |
||
|
加工设定组数 |
组 |
30 |
||
|
加工设定段数 |
段 |
10 |
||
|
其他 |
|
连续加工最多孔数（CNC） |
||
|
电力需求 |
kVA |
6.5 |
||
|
控制柜净重 |
kg |
290 |
控制柜外观尺寸 |
mm |
830×840×1850 |
|
控制柜包装尺寸 |
mm |
930×940×2050 |
||
二. 供货范围
ZNC 450-50A火花机
标准配置：
1. CTEK ZNC V 9.5G数控系统
2. 15寸彩色工业级液晶显示器
3. 一组遥控器
4. 一组防火侦测
5. 操作说明书及加工资料手册
6. 符合CE标准
7. 外纸箱包装
三.机床备件清单
|
名称 |
数量/台 |
|
备用保险丝 |
1套 |
|
工具箱含工具 |
1组 |
|
电极夹具 |
1组 |
|
机床脚锭 |
1组 |
四.主要配件厂商明细
|
序 |
部件名称 |
出产地 |
品牌 |
|
1 |
控制器ZNC V9.5G |
Taiwan |
MAKENOU（原装） |
|
2 |
系统电路板 |
Taiwan |
MAKENOU（原装） |
|
3 |
交流接触器 |
Taiwan |
台安 |
|
4 |
变压器 |
china |
厦门顺亮 |
|
5 |
断路器 |
Japan |
三菱 |
|
6 |
保险座/保险丝 |
Taiwan |
立得(天得) |
|
7 |
启动开关 |
Tanwan |
立得(天得) |
|
8 |
急停开关 |
Taiwan |
立得(天得) |
|
9 |
遥控器开关 |
Japan |
欧姆龙 |
|
10 |
按键面板按钮 |
Japan |
欧姆龙 |
|
11 |
控制线组 |
china |
利路通（国标） |
|
12 |
放电线组 |
china |
成天泰（国标） |
|
13 |
丝杆 |
Taiwan |
上银/银泰 |
|
14 |
导轨 |
Taiwan |
上银/银泰 |
|
15 |
Z轴伺服马达 |
Japan |
三洋 |
五.安装、调试及验收
1. 安装调试条款及要求
安装：
（1）安装由卖方专业工程师进行，安装人员的旅费及住宿由卖方自已承担。
（2）安装包括组装机床主机、电气控制器、附属设备及电、气的管线、缆线和机床上接插口的联接。
（3）在设备安装期间，直到操作人员培训结束，统一由卖方专业工程师操作运行，为培训和熟悉设备，用户专业工作人员可参与协助安装。
（4）设备安装前，用户应根据卖方提供的“设备布置方案”，准备好场地和电源、气源。相关技术檔将由卖方在合同生效后提供。
调试：根据签认的验收协议和验收檔格式进行设备的运行和测试。主要进行如下检测和试验：
（1）机床外观表征、形态、颜色标识、标记；零部件连结紧固牢靠性。
（2）机床几何精度（按机床精度检验项目清单）。
（3）电源、电气装置。
（4）机床动态试运行。
（5）各轴驱动及运动参数（行程、动作准确、符合要求。）
（6）机床振动、噪声、异声。
（7）ZNC数控系统及全部电气的功能性、操作可靠性。
（8）机床润滑系统畅通。
2. 验收标准
（1）验收在用户现场进行，在安装调试结束后，进行验收。
（3）验收报告由卖方代表和用户代表在验收成功后签署。
（4）机器在通过最终验收后开始使用，并开始保修期。
3. 培训
由卖方派服务工程师前往用户现场进行培训，受训人员由买方人员***。服务工程师交通、食宿费用由卖方负责。设备的安装、调试及培训工作合计为期1-2天
六.售后服务承诺
1. 保修期
保修期自机床最终验收合格或视为验收合格之日算起共计整机保修12个月(控制系统14个月保修)，保修期内，除去人为损坏情况，卖方免费对机床进行维修。
2. 在设备使用寿命内，卖方***为买方设备正常运行提供有偿服务，并***零配件及易损件的供应。
3. 设备维修反应时间：保修期内因设备和安装方面出现的故障时，厂家应在接到用户电话通知后1小时内给予答复和指导，24小时内维修人员到厂。
4．交货地点：
5. 交货期：合同中所签定的设备在合同生效后3天内供货。
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