苏州昇玛数控高效率精密伺服中走丝线切割机床伺服一体机伺服中丝加工数据库

面议

参数

稳定产品特性
昇玛数控品牌
SM400T型号

发货地江苏苏州 7天内发货供货总量88台

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产品详情

苏州昇玛数控科技有限公司

伺服中走丝SM400T技术参数

品牌	昇玛数控	型号	SM400T	适用行业	通用
工作台面尺寸	740*470	加工件尺寸	820*520	工作台行程（X*Y）	400*320
Z轴行程	300	切割厚度	300（mm）	锥度	±3°（80mm）
承重	500	主机重量	1600KG	主机装箱尺寸	201014002300
加工速度	200（mm/min）	加工电流	8（A）	最小电极消耗比	100000:1
表面粗糙度	0.8（um）	功耗	2.4KW	输入电压	3相380v
控制箱重量	200KG	控制箱装箱尺寸	7007001700	电极丝直径范围	0.15-.020（标配0.18）
工作台承受重量	500kg	机床导轨	直线导轨	加工精度	±0.004
控制系统	Autocut	走丝速度	4-11mm/s	切割斜度/工件厚度	±3°/80mm
售后服务	三包一年，终身保修	机床整机噪音	≤70dB	机床外形尺寸	170013002160

一．苏州昇玛中走丝主要技术特点:

“慢丝结构闭环伺服线切割”是昇玛中走丝系列的第四代产T型,它结合了慢走丝机床的设计理念。

将机床移动精度、运丝精度、水的过滤精度达到了慢走丝的精度标准。再搭载昇玛自主研发的高稳性数控电源。使它加工出来的工件完全可与慢走丝媲美。

◆机身部分——机床采用优质树脂砂铸件机身采用T字型结构，工作台在左右方向移动时不会移出机身底座，大大增加了机床的刚性。

◆ 机床精度——采用全进口高精度直线导轨及滚珠丝杆并与日本松下交流伺服电机直连，解决了传统机床采用步进驱动带来的误差，使它同慢走丝机床精度完全一致，大大提高了机床的使用寿命。

◆ 运丝系统——运丝筒采用全进口直线导轨，运丝筒运行平稳，精度高。运丝采用了双向自动紧丝装置解决了单边松丝现象。

◆U、V轴装置——U、V轴采用了全进口直线导轨与机身连接，大大增强了U、V轴的刚性，并使上主导轮得到了很强的稳定性。

◆ 眼膜装置——眼膜采用了慢走丝结构自动升降装置，为防止钼丝再次抖动。是它限度的靠近工件表面进行加工，为实现了***放电加工奠定了基础。

◆数控电源——采用图形驱动软件，XP操作系统，使操作变得更加简单易懂，使其它传统软件不可比拟的，采用***的放电控制技术，具有加工修刀速度快，光洁度高等诸多特点。

◆过滤系统——采用慢走丝结构的过滤系统，过滤精度高，水的使用寿命长的特点。

◆ 润滑系统——机床采用自动润滑装置，无需人工干预，实现了对机床所有直线导轨及丝杆进行润滑，同时机床具有油路回收机构，废油不会流向地面，确保加工区的清洁。

机床确保设备稳定性，松下闭环伺服直联电机驱动（步进线切割采用齿轮传动）自动检测反馈补偿，确保设备长时间精度不变。机床设备精度≤5um（慢走丝3um~5um）

控制电源是采用韩国高频电源

1）机床设备精度≤5um（慢走丝3um~5um）

2）***损耗（丝损400000mm仅在一丝内）

3）超光洁度 Ra≤0.8um

该设备结构科学，操作便捷，设备长时间精度不变，而且维护成本低，价格是慢走丝的三分之一，适用于高精密产品及高科技企业

SM400T

机床尺寸	mm	170013002160
机床重量	kg	1600
主轴行程（电动可调）	mm	300
电极丝直径范围	mm	φ0.15-0.20
机床功率	kw	≤2.4
工作台行程	mm	400*320
工作台面尺寸	mm	740*470
加工件尺寸	mm	820*520
工作台承重重量	kg	500
驱动方式		闭环伺服驱动
加工表面粗糙度	um	加工40mm厚的Cr12粗糙度效率切割：Ra≤0.8μm；
切削厚度	mm	300
切削斜度/工件厚度	degree/mm	±3°/80
切削速度	mm2min	≥200
多刀切割精度	mm	≤±0.004
三刀平均切割速度	mm2min	≥80
运丝速度		变频调速
语言界面		中、英文语言
工作液容量（L）		190
X.Y最小指令单位		0.001mm

二、机床的性能、特点：

1	本机是利用电极线和高频电源，在CNC系统控制下，按预定轨迹对工件进行电火花切割加工的线切割机床。该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠，适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具，复杂的金属零件和样板。该机种*拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、*等部门。
2	床身是采用高强度铸铁HT250，成型的基座，为机床的承重部件；昇玛的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。
3	采用CNC数字控制走丝方式，提高了工件表面光洁度
4	具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择
5	具有高低压调档电流功能，满足不同工件材质下的加工电流的选择
6	采用CAD编控一体化软件完全与AUTOCAD图形转换

三、主要性能指标和技术要求:

（一）	编程软件的基本功能：
1	坐标系：坐标、增量坐标（相对坐标）；
2	图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
3	直线、圆弧插补功能；
4	斜度加工功能
5	上下异面加工功能
6	短路、断丝处理功能；
7	停电记忆功能，加工结束自动停机功能
8	对中心功能；
9	自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
10	反向加工功能；
11	菜单技术、自动编程功能；
12	数据传输；
（二）	CNC系统的配置组成功能及其技术性能:
①	CNC的硬件组成：
1	17″SVGA液晶彩显；
②	CNC的软件组成及操作平台：
1	CNC软件由自动编程系统功能模块组成
2	操作平台为CAD XP系统
③	CNC系统的技术性能:
1	4轴联动(带锥度)
2	斜度加工(带锥度)
④	CNC系统运行环境：
1	温度：5～40℃；
2	相对湿度：40%～80%。

四、机床主要配置:

机床主要配置
X,Y轴拖板运行部分	装配台湾***”HIWIN”上银P3级直线导轨
X,Y轴拖板驱动部分	装配台湾***”HIWIN”上银C3级高精度滚珠丝杠
丝筒运行部分	装配台湾***”HIWIN”上银P级直线导轨
U,V轴锥度装置	装配台湾***”HIWIN”上银P级直线导轨
铸件	苏州沙特卡
各类轴承	采用德国”NSK”高寿命轴承
变频器	德国博世力士乐
开关电源	台湾明伟
计算机	昇玛专用工业控制计算机
显示器	工业级显示器
电解电容	采用日本”红宝石”或“黑金刚”
X,Y轴伺服电机	采用日本松下交流伺服电机
导丝装置	采用昇玛线切割专用型钻石导丝嘴
过滤系统	采用慢走丝多泵过滤方式
丝筒驱动电机	采用交流电机
Z轴电动升降	采用一键式同步电机
导轮装置	采用加厚宝石导轮
多功能工件夹具	采用慢丝型多工位装夹具
高强度机身结构	采用“T”字型机身
电极丝恒张力机构	双支撑恒张力控制装置
高频脉冲电源	采用韩国放电控制技术，高速，低粗糙度

五、数控电源装置:

数控电源装置
项目	参数
电源输入规格	3~380V 50HZ
软件	AUTOCUT
PC部分	XP操作系统
显示方式	LCD工业显示屏
X,Y轴驱动方式	伺服驱动
显示文字	中文，英文
键盘	标准键盘
图形格式	G代码、3B代码；dwg/dxf等图形文件
输入方式	USB、在线局域网
用户储存容量	32G
位置指令方式	增量，
输入范围	±999.999~±9999.999（可切换）
程序序列号	制定设定N000000000到N999999999
插补功能	直线，圆弧
工作轴	5轴（X,Y,U,V,Z）
数控联动轴数	4轴（X,Y）(U,V)
X,Y分辨率	0.004mm
X,Y轴补偿	各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
手控盒	标准点动（多级切换）
最小驱动单位	0.001mm
最小指令单位	0.001mm
进给速度	180/min
脉冲发生方式	计算机主机控制，功率放大
操作方式	自动
加工功能	CNC闭环

六、标准装箱单：

1、SM400T主机(根据订购数量）	1台
2、控制柜	1台
3专用定制版工业计算机	1台
4、高压过滤水箱	1台
5、水泵电机及电缆线	1套
6、供水管	1根
7、电源线	1根
8、摇手柄	1把
9、紧丝轮	1个
10、地脚螺母	4个
11、地脚	4个
12、6寸十字把	1把
13、6寸一字把	1把
14.水基	1桶
15.钼丝	1盘
16.专用宝石水嘴	1套
17.导轮轴承	4套
18.光导轮	4个
19.内六角	1套
20.开口扳手	1把