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阻燃电缆，就是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。
阻燃电缆对于防范火灾的发生是很有意义的，因此我们更需要掌握关于如何选择阻燃电线电缆的一些知识。
电缆敷设环境
电缆敷设环境在很大程度上决定电缆受外火源侵袭机率大小和着火后延燃成灾的可能性大小。
因在此环境下受外因侵袭机会少，即使着燃由于空间狭窄闭塞也容易自熄，不易成灾。
反之，室内明敷，穿房爬楼，或者暗道，夹层，隧洞廊道，人迹火种容易到达着火后空间相对较大并空气容易流通者，其阻燃等级应适度调高。建议选用阻燃B类，红旗线缆，甚至阻燃A类。
电缆敷设数量
电线电缆产品常见检测项目和指标
绝缘和护套材料性能试验
包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度;热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂;高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度;所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化，都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。
另外电缆的阻燃性能胜能很重要，考查该项性能的试验为不延燃试验，即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，说明其燃烧性差，阻燃性好，越安全。
电缆用铜的差别在哪？怎样的才是好铜！
低氧铜杆牌号及特性：
低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。
（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。
（2）T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。
（3）T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于***）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。
无氧铜杆
无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。 但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；
根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.***，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。
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