传统的印染行业不仅污染严重,而且生产周期长、工艺复杂、设备投资大,不可能提供小批量、多品种的产品。当前,消费者对纺织服装面料要求越来越高,个性化、高.档化以及保健、舒适、环保已成为纺织服装面料的发展趋势。因此,传统的印染后整理技术已远远不能适应当今社会的需求了。
发达国家已将许多高新技术注入纺织品印染后整理行业中,并赋予其一个新的概念--数码印染。主要是将数码印花机、数码染色机、纺织CAD/CAM、相关助剂材料、电子商务等高科技广泛应用在纺织印染行业,改变目前纺织印染行业传统的生产模式,从而适应个性化、小批量、快反应的市场需求。而数码喷射印花系统是数码印染的关键。
数码直印双面透技术是指热升华墨水直接喷绘在布料上,经过加热后就可以达到双面都有图案的效果,并且两面的色差几乎很小。相比传统的热转印工艺,由于不需要先把图案打印在热转印纸上,再用转印机转印到布料上,其操作工序更加简单,同时也节省了转印纸的成本。
数码直印双面透技术的优点
1.双面透效果。直接喷印加热后,实现***的双面透效果,正面和背面无色差。
2.宽幅面打印。可以直接实现3米宽幅的产品。
3.双功能输出。直接喷印在布料上,实现双面透的效果;先喷印在热转印纸上,再通过转印机转印在布料上,两种喷绘要求可以同时满足。
4.直接数码印花。无需制版、制网、调浆等工序。
5.生产周期短,接定单到生产只需2小时。
6.设计图案无需考虑套色数量和图案类型。可以表现千万种颜色的图案(表现自然界很多颜色)。
7.印花精度高,印制效果好。印制过度色彩连贯一致,花型逼真,无第三色和对花不准的问题。
8.***样品与产品的一致。数据资料以及工艺方案易于保存,印花的重现性好。
9.绿色印染,生产过程不用水,不用调制色浆,无废染液色浆,噪音小,产品通过了德国TUV的三项测试验证(偶氮测试,重金属测试,光照测试),符合欧盟对环保的要求。
活性数码印花的工艺流程:
1、面料上桨处理
印花前的面料要经过上浆处理,由于染料墨水中不含固色催化剂,同时喷墨印花对墨水黏度、表面张力等技术指标的特殊要求,墨水直接喷射在织物上很容易渗化,影响图案的精细度。因此用活性墨水做数码印花时需对织物进行前处理,以***印花精度。上浆的目的是使织物上均匀地带有一层浆料组分,防止喷射到织物上的染料渗化,促使染料在湿热状态下和纤维结合,获取一定的色深度和色牢度,得到清晰的图案。
2、蒸化显色
蒸化显色是让染料和纤维素织物纤维发生化学反应,即染料分子和纤维分子通过化学键牢固地结合在一起,形成新的分子,达到色牢度高,稳定性好的目的。蒸化过程最重要的是温度和湿度的均匀性控制,如果控制不好,反应不***,不但图案容易褪色,织物的色彩鲜艳度也受影响。
3、漂洗固色
水洗的目的是去除浆料和游离的染料,蒸化效果越好,游离染料越少,水洗时掉色也越少。
4、烘干定型
定型是让织物按设计的宽度进行整形,形成成品印花布。