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西门子SIMATIC S7-300 PLC大量现货供应
订货号6ES7 326-1BK02-0AB0
型号SM326, F-DI 24 X DC24V
SIMATIC S7, 数字输入 SM 326, F-DI 24 X DC 24V, 故障安全数字输入 用于 带有诊断.干扰的SIMATIC S7 故障安全系统, 1 X 40 针
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西门子电机，伺服电机，主轴电机、直线电机，扭矩电机，直流电机、西门子工业以太网。
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伺服系统市场2011年市场容量60多亿元，比上年增长22.0%，相对于去年63.6%的增长率来说2011年伺服市场增长恢复稳定，这得益于国家相关的经济政策。2011年，一些较早进入伺服领域的企业都得到了很好的发展，例如松下、安川等；过去从亊变频产品的企业几乎毫无例外开始进入伺服控制的研发和市场，例如英威腾、汇川、易驱等等，也有大批新进企业崭露头角，例如伊莱斯、英士达等等，更有意思的是一些其他领域的型企业也进入到伺服控制领域来，例如鄂尔多斯、娃哈哈等。这也侧面反映随着工业机械化的需求，用户接受度的提升，伺服市场空间进一步的扩展，势必造成逐渐充分的竞争，价格的下降也日趋明显，只有竞争，才有突破。就长期而言，经济环境的改善、工艺提升的需求、节能的需求等利好因素将长期存在，而价格基本不存在暴跌的可能性，因此其***期的（未来3-5年）增长率将能够维持在20%左右。目前，国外品牌占据了中国交流伺服市场近80％的市场份额，主要来自日本和欧美。其中，日系产品以约50%的市场份额居首，其***品牌包括松下、三菱电机、安川、三洋、富士等，其产品特点是技术和性能水平比较符合中国用户的需求，以良好的性价比和较高的可靠性获得了稳定且持续的客户源，在中小型OEM市场上尤其具有垄断优势。欧美品牌中，美国以罗克韦尔（Rockwellautomation）、丹纳赫（danaher）、帕光（parker）等***；而德国则拥有西门子（Siemens）、伦茨（Lenze）、博世力士乐（BoschRexroth）、施耐德（Schneider）等品牌先锋；英国ControlTechnology、SEW也有相当的优势。这些欧美品牌总的***大约在20％。除日本、欧美伺服品牌外，以东元（TECO）和台达（Delta）为代表的台系伺服在大陆市场的推广也如火如荼，其技术水准和价格水平居于进口中端产品和国产品牌之间，***从几年前的微不足道提高到大约10％。中国国内的品牌主要有和利时电机、华中数控、广数、兰州电机等，粗略计算，宣称推出伺服产品的国产厂家不下20个。国产品牌产品功率范围多在5kW以内，技术路线上与日系产品接近，目前总***在10％左右。展望未来，随着伺服价格的不断下降、伺服市场接受度不断上升，中低端市场有非常大的增长空间，因此本土厂商仍将有很大作为；同时台湾、日本厂商也将在整个市场的扩大中获益，欧美品牌的***将逐渐下降，但仍将保持很高的毛利水平。伺服系统广泛用于机床工具、纺织机械、印刷机械、激先雕刻机等传统OEM行业。机床、电子半导体以及风电太阳能等新能源对交流伺服的需求增长较快，不同细分领域的竞争格局差异较大。现代交流伺服系统***早被应用到宇航和军亊领域，比如火炮、雷达控制等，后来逐渐进入到工业领域和民用领域。工业应用伺服用量的行业依次是：机床、印刷、纺织、包装、橡塑、电子半导体和风电太阳能，合计超过87.4%。值得一提的是风力发电行业，由于***近几年的快速发展，风力发电行业已经初具规模，对于伺服的应用也开始初步成熟，在2010年取得快速发展。2011年中国新增风电装机容量接近1800万千瓦，总装机容量达到6500万千瓦，中国已经是世界上风电设备制造大国和风电装机容量***多的国家，成为名副其实的风电大国。伺服的应用与新增风电装机量基本同比例发化，因此预计风电行业伺服的增长率也大约是70%。
中国是注塑机生产大国，近几年发展速度非常快。在国内，注塑机的产地主要集中在浙江宁波、广东东莞、顺德等地，国产注塑机占有率较高。由于伺服电机节能降耗***，且在精密度等方面表现也较好，目前已在注塑机行业得到广泛应用。
2012年中国注塑机械行业企业有350多家，同比增长10%。随着规模的扩大，注塑机企业在技术上也不断取得突破，较之以往，在精度、速度以及节能性方面都有长足的进步。但对精度和速度要求并不苛刻的家电业来说，注塑机的节能性被摆在了***位。
注塑机的工作程序一般分为合模、锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵电机而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵电机以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失为36%~68%。
由于伺服电机节能降耗***，且在精密度等方面表现也较好，目前已在注塑机行业得到广泛应用。伺服系统在节电、节水和节油方面都有突出表现，带有伺服系统的注塑机可节能超过30%。由于目前国内大多数注塑机属于液压传动注塑机，能耗极高。塑料注塑制品的耗电量更是惊人，而伺服系统可以有效解决这一问题。此外，伺服系统还能节约大量的冷却水及冷却水泵的电能消耗。而带有伺服系统的注塑机的液压油用量与传统液压动力系统液压油用量相比，可以减少1/3~1/2。液压油的使用期限比传统液压动力系统延长2~3倍，大幅降低成本及减少污染物的排放。
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