ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀 ZZYP调节方便快捷可靠自力式氨气专用压力调节阀产品说明
本实用新型涉及一种自力式调节阀，其特征在于：由阀体、阀瓣、阀瓣弹簧、中头垫料、定位压板、阀盖、填料、压紧螺母、支架、调节螺杆组成阀门的执行机构；由刻度标牌、指示牌组成阀门的指示机构；由调节气缸调节杆、调节气缸底座、活塞、调节气缸缸筒、调节气缸垫料、调节气缸上盖、调节气缸弹簧、调节气缸弹簧垫块组成阀门的调节机构；由铜弯头、六角外接头、铜管、减压式先导阀、连接块、四通接头、法兰管接头、三通接头、针阀、螺帽组成阀门的控制机构。本实用新型的优点是可用于额定压力高达6.4Mpa的高压流体介质的场合；既可动态调节，也可静态调节；既可自力调节，也可手动调节；调节方便、快捷、可靠。
ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀
采用液氨(NH3)制备SCR脱硝还原剂氨气时，液氨经蒸发器加热汽化为气态氨后通过厂区管道输送到SCR脱硝区域，氨气在输送过程中如遇到过低的环境温度将会发生液化而无法正常供氨，将影响SCR脱硝运行。
为防止氨气液化，在蒸发器氨气出口管线上需增设一只压力调节阀，通过压力调节阀将氨气压力调节到一个较低的恒定值，使氨气在此恒定压力下的冷凝温度始终低于环境温度，认为可避免氨气在输送过程中出现液化现象。氨气压力调节阀一般选用自力式压力调节阀，即无需外力，利用氨气自身能量为动力源以控制阀芯位置，改善阀门进、出口两端的压差和流量，使阀后压力稳定。自力式压力调节阀的选型主要与介质、压力、温度和流量有关，根据氨的物理特性，其压力受温度的影响很大，温度越高，压力越高，气液两相饱和状态下氨的压力和温度的关系见下表。压力调节阀一般安装在室外，在寒冷地区安装在室内，其工作温度因工作环境不同而差异较大，如压力调节阀选型参数不合理，其进出口压差过大，则阀后压力将无法控制到设定值，阀后管道中的氨气在环境温度过低时将发生液化。
压力与温度对应数据注：1bar=105Pa，下同。
ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀
二、ZZYP调节方便快捷可靠自力式氨气专用压力调节阀温度和压力参数的确定
液氨进入蒸发器内被加热后通过释放潜热汽化为气态氨，氨气经压力调节阀减压后通过厂区管道输送至SCR喷氨装置。蒸发器出口的氨气温度理论上与加热前的液氨温度一致(接近环境温度)，考虑氨气在蒸发器内短暂停留会使温度略有升高，蒸发器氨气出口的实际温度略高于液氨温度，即压力调节阀工作温度略高于环境温度，具体数值除与环境温度有关外，还受蒸发器结构设计、热煤控制温度等因素的影响，一般不超过50℃。
SCR停运时，蒸发器出口氨气管线上的控制阀门关闭，压力调节阀停止工作，此时蒸发器内滞留氨气的温度将会快速上升(一般高出液氨温度20~30℃，温度不超过60℃)，引起内部压力升高，过高的压力可以通过液氨入口管道上的旁路止回阀回流至液氨管道，以释放蒸发器的内压力，避免安全阀动作。这种情况下，蒸发器内部压力的升高对压力调节阀没有影响，蒸发器内部出现的压力不能作为压力调节阀选型设计压力。否则，压力调节阀的选型压差过大，实际运行时调节精度下降，甚至超出调节范围，无法确保出口设定压力。因此，自力式压力调节阀的设计温度可根据其工作的环境温度，按工作温度、小工作温度合理确定，进口工作压力则按相应环境温度下的气液两相饱和压力确定。
三、ZZYP调节方便快捷可靠自力式氨气专用压力调节阀出口压力的确定
氨气压力调节阀的出口压力以正常运行时氨气不冷凝，且出口压力足以克服管道阻力为原则。对大多数电厂来说，氨气压力调节阀的出口压力按1bar设计即可满足要求，此时氨气压力足以克服管道阻力，且环境温度高于-19℃均不会出现氨气液化。对于极寒冷地区的电厂，1bar的氨气压力足够安全，但位于室外布置的厂区氨气输送管道需进行保温设计，必要时还需考虑伴热，以确保供氨管道中的氨气温度高于其冷凝温度，避免液化。对非极寒冷地区的电厂，如环境温度始终高于-19℃，则出口压力按1bar设定的自力式氨气压力调节阀可满足室外安装要求，厂区氨气管道也不需要保温和伴热。
对于较温暖的南方地区电厂，如广东、福建等，如环境温度始终高于-9℃，则压力调节阀的出口设计压力可以适当提高到2bar。但需要特别说明的是，有些工程由于气象数据资料不全，或者数据不准确(很早的气象统计数据)，且城市建设和工业化的快速发展导致环境污染和气候恶化，近几年南北部分地区气温出现反差或现象。因此，如没有特殊要求，建议自力式压力调节阀的出口压力仍按1bar设计，避免气候条件下出现温度使氨气发生液化的可能。强度试验和严密性试验一般在调节阀试验台上进行。试验时，压力应逐渐升髙至试验压力，在规定的持续时间内，压力应保持不变，无泄漏现象为合格。
ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀
1、强度试验（即自力式调节阀强压试验）
自力式调节阀强度试验在进行调节阀试验前，应先将阀腔内的空气排净。试验时将关闭件稍微开启，并将阀门通路一端堵严，水从另一端引入。试验带有旁通管的阀门时，旁通阀应打开。阀门强度试验时的试验压力应符合管道及附件试验压力的有关规定。
2、严密性试验水、蒸汽及压缩空气（即自力式调节阀泄漏试验）
自力式调节阀以水为试验介质进行严密性试验;氨系统用各种阀门,应以压缩空气为介质进行严密性试验。严密性试验的试验压力为阀件的公称压力。
自力式调节阀严密性试验方法：试验时,应关闭阀门,介质由通路一端引入，在另一端检查其严密性。阀体及阀杆的接合面以及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。
四、ZZYP调节方便快捷可靠自力式氨气专用压力调节阀结语
氨气自力式压力调节阀进口的设计压力和设计温度应根据电厂所在地理位置的环境温度以及安装位置(室内或室外)合理确定。压力调节阀出口压力的设定，应确保在气氨输送过程中不发生液化，并能连续稳定供氨，满足SCR脱硝正常运行需要。
自力式调节阀安装方法，其中包含了安装方向，安装位置，安装要求，安装前应该注意哪些事项，该说明同时也可以用于自力式压力调节阀，自力式流量调节阀，自力式温度调节阀等。
自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。
ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀自力式调节阀安装要求：
1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中，禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等，以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏，紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。
2、安装现场必须***自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆装与维护。
3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径，压闭型调节阀大于6倍管道直径，且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。
4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以***冷凝器内充满冷凝液，投入运行后应注意维护。
5、安装调节阀前应先清洁管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。
ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀
二、ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀自力式调节阀安装方向：
自力式调节阀安装图
1、流体应先过滤,以使调压阀发挥的功能。
2、确定调压阀的阀体外箭头方向与介质流动方向一致,阀门应竖直安装在水平管道上。
3、建议上、下游各装一只合适的压力表。
4、安装后，用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。
压力调节阀安装图
三、ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀自力式调节阀安装规则：
1、***启动及检修后启动
1.1、投入运行前，检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况-一致。
1.2、***启动及检修后启动时,在确认自力式压力调节阀阀芯处于初始的全开位置(B型)或全关位置(K型)后，如有旁路则先关闭旁路手动阀,再开启阀后手动截止阀，然后开启阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,***缓慢开启阀前手动截止阀。
2、正常运行
2.1、产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用,但如果工艺参数发生变动，有可能阀后压力(B型)或阀前压力(K型)达不到规定值,此时可通过手动调节设定改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型),(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6来调整弹簧预紧力，改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型)，观察阀后压力表(B型)或阀前压力表(K型)显示值,直到阀后压力(B型)或阀前压力(K型)调节满足要求为止，投入正常运行。
2.2、投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定，阀后压力表显示值是否符合要求(B型);或仅需观察阀前压力表显示值是否稳定,是否符合要求(K型)。
正常停机时:首先关闭阀前手动截止阀,然后关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,***关闭阀后手动截止阀。
故障停机时:首先关闭阀前手动截止阀，再关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀，然后关闭阀后手动截止阀，***开启旁通阀门。
2.3、故障处理可按下表方法进行排除。
供氮阀安装图
四、ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀自力式调节阀安装注意事项：
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2、为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
3、当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
4、调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。
5、位置实在不允许时，旁通阀可以省略。
6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。
五、ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀自力式调节阀使用注意事项；
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为***不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
ZZYP-16P SCR脱硝区域自力活塞式氨气专用压力调节阀订货须知：
一、使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
