ZZVN内反馈自力式微压差压调节阀 产品说明
本实用新型属于自力式微压调节阀技术领域,具体涉及一种内反馈自力式微压调节阀。是一种不需要外加能源的执行器产品。可用于公称压力P***,PN10。差(微)压均可分段调节。从50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分广泛,可用于工业燃烧炉系统,控制两种物料,如煤气、空气流量配比,以达理想燃烧。用于氢冷发电机组密封油系统,控制密封油与氢气间压力差,以确保可靠密封。当差压阀的低压端通大气即为微压阀(差压阀负压,端压,力为零)。
由于工厂生产工艺的需要,蒸汽是***的工艺介质,需要从电厂或自有锅炉输入蒸汽,因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大,因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。
是具有恒流量功能的调节阀,它是将自力式的压差控制装置和流量调节装置组合而成的阀门,其工作原 理:用压差控制装置控制并稳定流量调节装置前后的压差,从而使阀门前后的压差大于恒流启动值之后,通过的流量不再随阀门前后的压差而变化,在压差控制的范 围内,通过阀门某一开度的流量能够自动保持恒定,流量的变化只需调节阀门开度即可实现,与阀门前后的压差无关。
自力式流量调节阀在城市集中供暖或中央空调的循环水管网系统中应用广泛。自力式调节阀在自控系统中,既是可调的节流元件,又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时,既要考虑其适用性,又要******。
具体选择时,应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件,遵循以下的选择原则:
1、阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、控制范围以及严密性要求;
2、阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求;
3、阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求;
4、阀的允许压差应能满足现场实际压差的要求;
5、阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。
此外,自力式调节阀的阀体有单座、双座及套筒3种形式;阀盖有标准型、加长型和散热型(适合温度350~550℃工况);执行机构有膜片式(普通膜片、增强膜片和金属膜片)和活塞式2种。自力式调节阀一般采用快开流量特性。
2 ZZVN内反馈自力式微压差压调节阀自力式调节阀的选择
自力式调节阀在自控系统中,既是可调的节流元件,又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时,既要考虑其适用性,又要******。
2.1 选择的一般原则
具体选择时,应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件,遵循以下的选择原则:阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、 控制范围以及严密性要求;阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求;阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求;阀的允许压差应能满足现场实际压 差的要求;阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。
2.2 材料及使用温度的选择
选择材料时,主要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀及高温、低温的特性,首先应满足自力式调节阀的***,其次是使用的性能、寿命和经济性。在满足使用要求 的前提下,应尽量选择便宜、易得的材料。一般情况下,阀体和阀盖可选择多种材料制造(如:灰铸铁、球墨铸铁、铸钢及铸不锈钢)。而阀内组件一般用不锈钢材 料制造。
2.3 公称压力及压差的选择
根据工艺介质的工作压力来选择调节阀的公称压力时,必须对照工艺温度条件综合选择,因为公称压力是在一定基准温度下依据强度条件定出。一旦工作温度超过了基准温度,其允许的工作压力必定低于公称压力,这一点应该引起足够的重视。
除了注意选定调节阀公称压力外,在选用时,还应从推力角度出发,考虑调节阀能否正常工作的问题。用特征数值表达就是允许压差是否大于工作压差。因此,在选用时,要使工作压差小于阀的允许压差。
2.4 流量系数计算
流量系数Kv(或称流通能力),是调节阀的重要参数。它反映流体通过调节阀的能力,亦即反映调节阀的容量。根据计算出的流量系数Kv值的大小,选择阀的额 定流量系数Kvs,就可以确定调节阀的公称通径。如果选择的额定流量系数过大,就会使调节阀经常工作在小开度的情况下,影响控制质量,引起振荡和噪音,缩 短阀的使用寿命。相反,如果选择的额定流量系数过小,则会使调节阀的开度过大,阀门超负荷运行,不能满足流量要求,容易出现事故,造成不必要的浪费。为了 合理选择调节阀的尺寸,必须正确计算调节阀的流量系数Kv值。
调节阀的额定流量系数Kvs定义:在规定条件下,即阀的两端压差为100kPa,流体密度为1g/cm3时,额定行程时流经调节阀的流量是以立方米每小时或吨每小时计的流量数。选型特点:
方案采用自力式压力调节阀,因简单方便,维护量小,特别是在现场能适用在无电无气的场合,因此在蒸汽减压的系统中得到了广泛的应用,见以下特点:
1、压力设***可在压力调节范围内现场调节;
2、阀体部分与执行机构采用模块化设计,可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧,实现压力调节范围在一定范围内快速更换;
3、自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件,阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况,大大加快阀门的响应速度,从而提高阀门的调节精度;
4、M型自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件,介质应清洁无颗粒状杂质,适用于压降较大,阀门口径不大,泄漏量要求不高的场合;
5、N型自力式双座调节阀采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件,适用于阀门口径较大的场合;
6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件,刚度小,灵敏度高,反应迅速,调节精度高,适用于控制压力≤0.6MPa;
7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件,适用于控制压力较高的场合,压力设定值≥0.6MPa;
8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件,适用于高温等较恶劣工况的场合。
通常来说,对于设计良好的蒸汽系统,都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽,然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。
在实际设计蒸汽减压系统时,需要设计和选型完整的蒸汽减压系统。
确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时,也能确保压力稳定;
需要完整的配置,确保设备能够长时间运行;
合理的选型,减少设备成本。
由调节阀、执行器和一个设定压力的弹簧组成,工作无需外部驱动能源,依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制。自力式调节阀选型主要是根据现场使用工况,使用介质、压力、温度、材质、作用形式、控制方式等一系列参数选型的,用户可提供以上技术参数让我司为您选型,或者像我司工作人员索要选型样本,选型样本内有详细介绍各种自力式调节阀型号、技术参数、作用原理、编号编制方法等一系列选型说明,下面就简单介绍一下自力式调节阀选型。
自力式调节阀选型之作用:
自力式压力调节阀由执行器、弹簧、导管、阀体组成,用于调节介质压力,具有泄压、稳压、恒压、调压的功能;
自力式流量调节阀由执行器、导管、阀组组成,主要用于调节介质流量,控制精度可达95%。
自力式温度调节阀由温度传感器、毛细管、调节阀组成,主要调节介质温度,起到温度恒温、降温、升温的作用。
氮封装置由执行器、导管、调节阀组成,主要为储罐供氮、卸氮供气,超压泄压,恒压使用。
自力式调节阀结构选型:
自力式单座调节阀单座阀芯适用于低压、压差小的场合。
自力式双座调节阀双阀芯用于大流量、允许泄露量大的场合。
自力式套筒调节阀采用笼式套筒结构适用于高压、压差大的气体、液体场合。
自力式三通调节阀适用于分流、合流场合,一般用户切断或者温度调节场合。
自力式微压调节阀采用加大执行器适用于微压、压力很低的场合。
自力式调节阀选型之控制方式:
自力式调节阀分阀前式、阀后式两种,阀前式导管取阀前,对阀前的介质起稳压、恒压、泄压用,阀后式导管取阀后,控制阀后介质压力起降压、减压、调压用,用户可提供工况要求,让我司技术人员为您专业选型。
ZZVN内反馈自力式微压调节阀产品特点
·无需停止生产即可进行设定值的调整;
·无填料,阀杆上、下活动时不存在磨擦,上密封可靠;
·执行机构敏感元件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来;
·阀体为四通形式,因而K、B型可通用一种阀体。
背景技术:
近年来,国内阀门行业 飞速发展,各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。但国内现有的自力式微压调节阀采用导压管把阀体内介质引入执行机构膜室,这种外取压结构的缺点是导压管易堵塞,尤其是粘度较大的介质,如油品类介质。另外,采用外取压结构时,必须通过取压接头使导压管一端固定在阀体(或管道)上,另一端固定在执行机构上,增加了介质泄漏点。因此,这种结构的自力式微压调节阀介质易外漏且压力无法***控制,影响工业生产过程的正常运行。
设***压力通过导压管传递到执行机构,使执行机构动作并与弹簧建立一个动态平衡,当设***压力发生了改变时,平衡被破坏,弹簧产生一个力使阀芯移动,从而使设***压力重新回到设定值。
控制方式
ž微压型(ZZV型):应用于微压场合控制设***的压力恒定,设****小压力可达30mmH2O。
ž压力型(ZZV-C型):控制两点差压恒定的调节阀,常用于控制两种物料配比或两点保持一个恒定的差压。
ZZVN内反馈自力式微压调节阀特点
l自力式微压调节阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,记方便又节约了能源;
l执行机构配用超薄膜片外加敏感弹簧设计,整机具有极高的灵敏度,设定压力可达30mmH2O;
l膜片式压力补偿设计,完全消除压力波动对调节精度的影响,使设***压力更加稳定;
l整机采用无填料设计,阻力小;
l压力分段范围细且相互交错,选用方便;
l压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用;
l配专用取压管及接头,安装更加简捷,可靠。
ZZVN内反馈自力式微压调节阀实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供一种内反馈的自力式微压调节阀的技术方案。所述的一种内反馈的自力式微压调节阀,包括阀体、与阀体固定设置的阀盖及固定设置在阀盖上的执行机构,所述的阀盖中贯穿设置阀杆,所述的阀杆顶部连接执行机构,所述的阀杆底部固定设置阀芯,所述的阀芯能够与设置在阀体中的阀座配合,其特征在于所述的阀体、阀盖及执行机构的下膜室相通。
所述的一种内反馈的自力式微压调节阀,其特征在于所述的阀盖下端设置使阀体与阀盖相通的介质通道。所述的一种内反馈的自力式微压调节阀,其特征在于所述的介质通道为对称设置的圆环通道。所述的一种内反馈的自力式微压调节阀,其特征在于所述的阀盖上端与执行机构的下膜盖之间设置引压件,所述的引压件中设置使执行机构与阀盖相通的引压件介质通道。所述的一种内反馈的自力式微压调节阀,其特征在于所述的引压件与阀盖之间配合设置O型密封圈。
ZZVN内反馈自力式微压调节阀主要技术参数及指标
公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||||||||||
额定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||||||||||
公称压力PN(MPa) | 0.1 | ||||||||||||||||||||
法兰规格 | 1.6MPa | ||||||||||||||||||||
设***压力调节范围(KPa) | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 | ||||||||||||||||||||
调节精度(%) | ±5~10 | ||||||||||||||||||||
温度设定范围(℃) | -20~+80 | ||||||||||||||||||||
泄漏量等级 | Ⅳ级(10-4×阀额定容量)、Ⅵ级(微气泡级)① | ||||||||||||||||||||
重量(KG) | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 | ||||||||||
注:气泡数量详见GB/T4213-92
ZZVN内反馈自力式微压调节阀性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
额定流量(KV) | 单座(P) | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
双座(N) | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
额定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
调节精度(%) | ±10 | ||||||||
公称压力PN(MPa) | ZZC | 0.10 1.0 | |||||||
ZZV | 0.10 | ||||||||
介质温度(℃) | ≤80 | ||||||||
允许泄漏量(L/h) | 单座(P) | 10-4×阀额定容量 | |||||||
双座(N) | 103×阀额定容量 | ||||||||
压力调节范围(Kpa) | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90 |
压力调节范围确定
l设定压力调节范围分段详见规格与技术参数表,应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。
l自力式调节阀本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节型(B型),为***阀后压力设定值的精度,其阀前压力必须在一定范围内,即≥1.2倍设定压力。
ZZVN内反馈自力式微压调节阀快开特性曲线
L/Lmax | Q/Qmax | L/Lmax | Q/Qmax |
0 | 2 | 60 | 83.1 |
10 | 19.6 | 70 | 90.5 |
20 | 37.5 | 80 | 95.6 |
30 | 51.4 | 90 | 98.5 |
40 | 63.9 | 100 | 100 |
50 | 74.6 |
ZZVN内反馈自力式微压调节阀外形尺寸
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 |
A | Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 | ||||||||||
H1 | 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | |
H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 |
H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 |
L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
重量(KG) | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
导压管螺纹接头 | M16×1.5 |
注:表中重量为ZZVP型PN1不带附件的数据。
ZZVN内反馈自力式微压调节阀
所述的一种内反馈的自力式微压调节阀,其特征在于所述的引压件介质通道为对称设置的圆环通道。上述的一种内反馈的自力式微压调节阀,结构简单,设计合理,通过设置具有介质通道的引压件使阀体、阀盖及执行机构相通,介质压力可以从阀体内通过阀盖直接引入执行机构的下膜室,作用在执行机构内的膜片上产生定位力。本实用新型减少了介质泄漏点,避免了取压点及引压点的介质外漏;取消了导压管,扩大了引压空间,从而***了因介质粘度大而产生堵塞、压力引不到执行机构的现象。
一种内反馈的自力式微压调节阀,属于自力式微压调节阀技术领域。其包括阀体、与阀体固定设置的阀盖及固定设置在阀盖上的执行机构,所述的阀盖中贯穿设置阀杆,所述的阀杆顶部连接执行机构,所述的阀杆底部固定设置阀芯,所述的阀芯能够与设置在阀体中的阀座配合连接,所述的阀体、阀盖及执行机构的下膜室相通。本实用新型减少了介质泄漏点,避免了取压点及引压点的介质外漏;取消了导压管,扩大了引压空间,从而***了因介质粘度大而产生堵塞、压力引不到执行机构的现象。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。