ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀 ZZVP储罐衬氟泄氮阀 产品说明
本实用新型涉及泄压阀，具体是指一种自立式防腐泄压阀。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。在氮封装置泄放阀中的压力控制部分，通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2KPa（200mmH2O）。
在石油化工行业，针对不是***调节的场合采用自立式调节阀控制维持系统内部压力，***装置安全生产。自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。它集控制、执行诸多功能于一身。自成一个独立的仪表控制系统。集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。不同于一般含义上的控制阀。
自力式调节阀有自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀等几类。自力式压力调节阀是其家族成员之一，由于它无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。
ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀
一、自立式调节阀是一种以流过阀门的介质的压力和温度为能量，驱动阀门自动工作，无需外接电源和二次仪表的阀门。这种自力式调节阀是利用阀门输出的反馈信号（压力、差压和温度）通过信号管传递给执行机构，驱动阀瓣改变阀门的开度，从而实现目的是调节压力、流量和温度。这种调节阀可分为直接作用和间接作用。
它根据自动系统中的控制信号自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。这是自力式调节阀的特点。自力式控制阀用于工业自动化过程控制领域中调节介质流量、压力、温度、液位等过程参数。
1、稳压方式(减压阀-稳阀后，背压阀，稳阀前)
2、取压方式：a外部取压b内部取压
3、无阀位行程指示，自力阀主要还是依靠气缸弹簧膜片的预紧力来完成阀门的开启与关闭。
ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀
带指挥器的自力式控制阀与直接作用自力式控制阀类似，其设定信号由调压弹簧设置。带指挥器的自力式控制阀的执行器启闭所需要的压力由与介质相连接的指挥器来进行调节。如上图所示，当阀前压力高于设定压力时，指挥器开启，执行器的压力降低，阀门开启；当阀前压力低于设定值时，指挥器关闭，执行器压力升高，阀门关闭。
另有一种采用重锤作为设定的自力式压力控制阀。重锤经杠杆连接到阀杆，其重力经放大后作用在阀杆上，而阀前或阀后压力经薄膜转换为推力同样作用在阀杆上，只有两者平衡时，阀杆才不移动。由于其结构更简单，维护量少，在一些不重要或初级的压力控制系统中被采用例如，蒸汽分压缸的压力控制等。
ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀自力式控制阀分类
自力式控制阀主要分为自力式压力调节阀、自力式压差调节阀、自力式流量调节阀、自力式温度调节阀等。
1、自力式压力调节阀
自力式压力控制阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于控制阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于控制阀后压力恒定。对蒸汽介质，可采用冷凝器将介质蒸汽冷凝，保护进入膜头的介质温度在现场环境温度下，避免使膜片损坏。对气体介质，可直接将被控气体送膜头。
2、自力式压差调节阀
当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差控制阀可以控制阀两端的压差恒定。
3、自力式流量调节阀
将安装在管道上孔板（流量计）两端的压差引入气动薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量控制，或用其他方式将流量检测后用自力式压差控制阀实现流量控制。流量设定调整用于调节流阻。设定调整用于改变弹簧的初始预紧力，调节压差的设定值。压差是用两个薄膜执行机构输出推力的比较来实现的，也可只用一个薄膜执行机构。当取压点的信号来自同一管道上安装的孔板两侧时，可用于控制流量。
4、自力式温度调节阀
自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。
二、ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀标准规范
1.《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH/T 3005-2016
10.2 自力式调节阀
10.2.1 自力式调节阀宜用于调节公用工程介质，如：空气、氨气、燃料气、蒸汽、水、润滑油和燃料油等，也可用于调节清洁、***、无腐蚀性的工艺介质。
10.2.2 自力式调节阀宜用于下列场合：
a) 不需要远程控制；
b) 不需要频繁改变调节回路设定值；
c) 工艺过程允许被操作变量小范围偏离设定值；
d) 不需要紧密关断；
e) 需要降低控制回路投资；
f) 现场无控制气源和电源（如：仪表空气、氮气、电等）。
10.2.3 自力式调节阀宜用于调节下游压力、上游压力和差压，也可用于调节温度、液位和流量，其选型应符合下列规定：
a) 用于调节下游压力的自力式调节阀向选用自力式减压调节阀；
b) 用于调节上游压力的自力式调节阀应选用自力式背压调节阀；
c) 用于调节设备上下游差压的自力式调节阀选用自力式差压调节阀；
d) 用于调节温度的自力式调节阀当选用内力式温度调节阀；
e) 用于调节液位的自力式调节阀应选用自力式液位调节阀；
f) 用于调节流量的自力式调节阀应选用自力式流量调节阀。
10.2.4 自力式调节阀分为直接作用式和先导式，其选型应符合下列规定：
a) 直接作用式自力式调节阀宜用于对调节精度要求不高(10%～20%）的场合；
b) 先导式自力式调节阀宜用于对调节精度要求较高（<10% ）或流通能力较大的场合。
10.2.5 自力式调节阀口径的计算和噪音计算应符合10. 1. 5 条的有关规定。
2.《化工自动化仪表选型设计规范》HG/T 20507-2014
11.2.6 自力式调节阀的选择应符合下列要求：
1 自力式调节阀可用于N2、空气和其他辅助用过程流体的调节，适用于流量变化小，控制精度要求不高或仪表气源供应困难的场所。
2 带指挥阀的自力式压力调节阀，阀前宜安装过滤器。取压点与调节阀之间距离不小于10D。
3 当自力式温度调节阀使用双金属元件测量温度时，检测元件应垂直安装在水平管道上；当检测元件为温包时，尽可能垂直安装。如果条件不允许，也可倾斜安装，但与水平管道的夹角应大于45°。
4 自力式调节阀不宜安装旁路阀。
5 自力式调节阀的取压方式应在规格书中进行明确。
6 氮封装置也可用于储罐顶部氮气压力恒定控制。
7 集中供热（冷）等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题，宜选用流量自力式阀。
ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀背景技术：
泄压阀一般根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全；当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，***设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外；而现在很多化工工艺上采用多个罐选用一台泄压阀泄压。所以很容易导致，罐内介质不一样反应出来了气体合在一起产生化学反应，会出现酸性气体和强腐蚀气体，从而腐蚀阀体，使阀体因腐蚀而导致无法正常使用甚至于损坏，并且还有一定的安全隐患。为此，提出一种自立式防腐泄压阀。
ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀ZZVP储罐衬氟泄氮阀氟材料分类，氟材料主要有7类，具体如下：
1、聚氯乙烯： 硬质）PVC ：适用耐水，浓碱，非氧化性酸，链烃，油和臭氧等。使用温度：0-55。特点：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性和抗老性也较好，易熔接及粘合，价格较低。
2、聚丙烯 RPP ：适用无机盐类的水溶液，无 机 酸类，碱类的稀或浓溶液。使用温度：-14~80。特点：*轻的塑料之一，其屈服，拉伸和压缩强度，硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，优廉。改性后动击性，流动性，弯曲弹性。
3、聚三氟乙烯 PCTEF (F3) ：适用各种有机溶剂，无机腐蚀液（氧化性酸类）。使用温度：-195~120。特点：耐热性，电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度，蠕变性能，硬度比F4好些。
4、聚四氯乙烯 PTFE(F4) ：使用介质：强酸，强碱，强氧化剂等。使用温度：-200~180。特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性，耐寒性，摩擦系数很低，是极好的 自润滑材料，但机械性能较低，流动性差，热膨胀大。
5、聚全氟乙烯 FEP (F46) ：适用任何有机溶剂或试剂，稀或浓无 机 酸，碱，酮，芳烃，氯化烃等。使用温度：-85~150。特点：力学，电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是动击韧性高，有极好的耐候性和辐射性。
6、聚偏氯乙烯 PVDF(F2) ：使用介质：耐大多数化学药品和溶剂。使用温度：-70~100。特点：拉绅强度与压缩强度比F4好，耐弯折，耐候，耐辐射。耐光和老化等，*大特点是韧性好，易成型。
7、聚烯烃 PO ：适用各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。使用温度：-58~80。特点：是目前世界*理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。
ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀
ZZVP储罐衬氟泄氮阀技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种自立式防腐泄压阀。为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种自立式防腐泄压阀，包括阀体、阀芯、阀杆、膜盖、阀盖、调压弹簧和托盘；其特征是所述阀体和膜盖上设有聚四氟乙烯层；所述膜盖分为上膜盖和下膜盖；所述上膜盖上安装有调节管，所述调节管中通过螺纹安装有调节螺钉，调节管端部还安装有管盖；所述上膜盖和下膜盖之间安装膜片，所述膜片上安装有托盘，托盘上安装有膜片上垫片，所述膜片上垫片与调节螺钉之间安装调节弹簧。
进一步优选的，所述下膜盖底部通过螺栓安装有阀盖，阀盖上滑动安装有阀杆，所述阀杆穿过下膜盖、膜片、托盘和膜片上垫片后通过螺栓与膜片上垫片连接。
进一步优选的，所述阀杆上设有限位台阶，限位台阶上安装有膜片下垫块。
进一步优选的，所述阀盖上通过螺栓固定安装有阀体，所述阀杆上安装有阀芯，阀芯处于阀体内。
进一步优选的，所述膜盖上还设有通孔。
本实用新型通过在膜盖和阀体上设置聚四氟乙烯层，从而形成衬氟阀体和衬氟膜盖，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，防腐蚀强，从而阀的使用寿命长，安全性高且节省成本。
■ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀ZZVP储罐衬氟泄氮阀主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 |
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介质温度（℃） | ≤80 |
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调节精度 （％） | ≤10 |
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允许泄漏量 （l/h） | 10-4X阀额定容量 |
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ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀
■ZZVP储罐衬氟泄氮阀外形尺寸及重量 单位：mm
公 称 通 径 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 |
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L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，防腐蚀强，从而阀的使用寿命长，安全性高且节省成本；通过调压弹簧的设置，采用内取压的方式，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定的压力更为稳定。
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。
三、ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀实际应用
自力调节阀安装过程中前后需配备就地压力表，根据阀门前后压力情况，及时观察调整阀门的设置值趋于稳定。实际应用典型案例分析，罐顶压力控制（注意取压点需要靠近罐，一般在罐顶取压）上游设置氮气减压阀，防止欠压；下游设置物料背压阀，防止超压。需要注意：液体、气体的正装和倒装（按照厂家要求安装）
ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀日常检查和保养
1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧.固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在自力式调节阀上，使自力式调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。
2、清除铁锈和污物。经常检查自力式调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成自力式调节阀阀芯和阀座的磨损，影响自力式调节阀的正常运行。通常，可在自力式调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。
3、检查自力式调节阀支撑。自力式调节阀支撑使自力式调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成自力式调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查自力式调节阀支撑是否合适。
4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是自力式调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。
5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。
6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，***填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。
7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的自力式调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，***自力式调节阀及有关附件能够安全运行。
8、运输和保管。自力式调节阀在运输和保管期间，应用支架固定，防止松动;安装在自力式调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与自力式调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤;各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入;自力式调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。
四、ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀结论
在实际应用过程中，要明确是需要外取压还是内取压，减压还是保压。工艺参数、管道的内外径、壁厚、材质、压力等级、连接方式等信息要提准确。工程设计人员依据条件合理选型，确保设备或者装置能够平稳运行。
ZZVP储罐衬氟泄氮阀安装、维护与调试
1、安装
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀
2、ZZVP储罐衬氟泄氮阀维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀ZZVP储罐衬氟泄氮阀调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
4、注意事项
1）严禁调压阀安装后再进行焊接。
2）调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
3）冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。
ZZVPPFA-16C储罐防腐自立式全衬氟塑料泄压阀订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
