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自力式自力式调节阀自力式压差阀自力式平衡阀自力式风帽自力式调压阀自力式氮封阀自力式减压阀自力式恒温阀自力式温控阀

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ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀

¥2600.00 1套起批
¥2500.00 ≥2套

参数

调节阀产品特性
申弘品牌
ZZVP型号

发货地上海青浦区 4天内发货供货总量1000套

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ZZVP-16C防止石油液体制品挥发泄漏自力式泄压阀 ¥1700.00

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产品详情

ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀 ZZVP泄氮阀产品说明

本实用新型涉及一种自力式泄压阀，具体地说，是涉及一种具有良好密封性能的自力式微压调节阀。本实用新型属于石油、化工、冶金、轻工等工业部门中各种石油制品、化学液体贮罐的气封应用的，靠罐内自身气体的压力变化，实现罐内压力自动控制的微压自力式压力调节阀。

自力式调节阀是一种广泛应用于化工、石油、电力等工业领域的流量控制设备。为了进一步规范市场，保障用户利益，国家发布了《GB/T 12221-2013自力式调节阀》标准，本文将对该标准进行解读。

带指挥器的自力式控制阀与直接作用自力式控制阀类似，其设定信号由调压弹簧设置。带指挥器的自力式控制阀的执行器启闭所需要的压力由与介质相连接的指挥器来进行调节。如上图所示，当阀前压力高于设定压力时，指挥器开启，执行器的压力降低，阀门开启；当阀前压力低于设定值时，指挥器关闭，执行器压力升高，阀门关闭。

另有一种采用重锤作为设定的自力式压力控制阀。重锤经杠杆连接到阀杆，其重力经放大后作用在阀杆上，而阀前或阀后压力经薄膜转换为推力同样作用在阀杆上，只有两者平衡时，阀杆才不移动。由于其结构更简单，维护量少，在一些不重要或初级的压力控制系统中被采用例如，蒸汽分压缸的压力控制等。

ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀 自力式控制阀分类

自力式控制阀主要分为自力式压力调节阀、自力式压差调节阀、自力式流量调节阀、自力式温度调节阀等。

1、自力式压力调节阀

自力式压力控制阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于控制阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于控制阀后压力恒定。对蒸汽介质，可采用冷凝器将介质蒸汽冷凝，保护进入膜头的介质温度在现场环境温度下，避免使膜片损坏。对气体介质，可直接将被控气体送膜头。

2、自力式压差调节阀

当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差控制阀可以控制阀两端的压差恒定。

3、自力式流量调节阀

将安装在管道上孔板（流量计）两端的压差引入气动薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量控制，或用其他方式将流量检测后用自力式压差控制阀实现流量控制。流量设定调整用于调节流阻。设定调整用于改变弹簧的初始预紧力，调节压差的设定值。压差是用两个薄膜执行机构输出推力的比较来实现的，也可只用一个薄膜执行机构。当取压点的信号来自同一管道上安装的孔板两侧时，可用于控制流量。

4、自力式温度调节阀

自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。

二、ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀标准要求

（一）设计要求

自力式调节阀应符合以下设计要求：

1. 阀体和阀盖应当采用合适的材料，并且符合材料的相关标准；

2. 阀门应当有足够的强度和刚度，不得因流体压力过高而变形；

3. 阀门应当采用合适的密封结构，***密封性能；

4. 阀门的工作方式应当符合用户需求。

（二）检验要求

自力式调节阀在出厂前，应当进行以下检验：

1. 阀门的外观和尺寸应当符合国家相关标准；

2. 检查阀门密封性，并进行耐压试验；

3. 阀门的主要零部件应当符合***，且应当没有生锈、变形等问题。

（三）试验要求

自力式调节阀应当进行以下试验，***阀门运行稳定、可靠：

1. 阀门的稳态特性试验；

2. 阀门的动态响应试验；

3. 阀门的调节范围试验。

三、ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀常见问题解答

（一）Q：自力式调节阀的适用介质有哪些？

A：自力式调节阀适用于各种气体、液体等流体介质。

（二）Q：自力式调节阀能承受的压力是多少？

A：自力式调节阀的允许压力取决于阀门的尺寸、材质、工作温度等因素，用户需按照实际情况选择。

（三）Q：自力式调节阀出现漏气现象应该怎么办？

A：检查阀门的密封结构是否完好，如有问题及时更换密封结构或整个阀门。

ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀型号说明

ZZCP-10B ZZCP-10K ZZCN
Z：执行器大类；Z：自力式系列；C：差压阀：P：单座；10：PN1.0MPa、16：PN1.6MPa
B：差压增加时阀关闭，K：差压增加时阀开启．
N：双座
ZZVP-10B ZZVP-10K ZZVN-10K ZZVN-10B
V：微压阀， K、B其控制方式同ZZYP型自力式产品
B：阀后压力增加时阀关闭
K：阀前压力增加时阀开启
N：双座

ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀

为了防止石油制品或其它化学液体贮罐中的液体泄漏、挥发或与空气接触而变质，为防止因温度剧变而造成贮罐的损坏。一般是将惰性气体(通常是用氮气)充入贮罐，使之披覆在液体的采面上。并应根据罐内压力的变化随时调节贮罐的氮气量，维持罐内压力保持在给定的范围内。现有的方法是，采用一种氮封调压装置，该调压装置主要由氮封阀、信号阀、减压阀、针阀和管路等组成。氮气通过氮封阀进入贮罐。当罐内压力低于设定值时，信号阀打开，将信号反馈到氮封阀的执行机构，开启氮封阀，使罐内的压力恢复到设定值。当罐内压力达到设定值时，信号阀和氮封阀相应关闭。若罐内压力高于设定值，则通过罐上的呼吸阀泄压。由于该装置是由多个阀门组成，所以安装调试比较复杂，占据空间的位置也比较大。
本实用新型是针对现有技术的不足而设计的集氮封阀、信号阀、针阀和减压阀四阀一体的，具有安装调试方便的气封装置用微压自力式压力调节阀。

ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀产品特点
·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；
·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高；
·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀技术参数和性能指标

公称通径DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量系数Kv	ZZCP/ZZVP	5	8	12.5	20	32	50	80	125
ZZCN					53	83
额定行程（mm）
公称压力PN（MPa）	0.10 1.0
差压调节范围（KPa）一般设计范围	0.5～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 26～33 31～38 36～44 42～51 49～58 56～66 64～78 76～90 88～100
介质温度（℃）	≤80
调节精度（％）	≤10
允许泄漏量（l/h）	ZZCP/ZZVP	硬密封10-4×阀额定容量（Ⅳ级）（GB/T4213-92）软密封：Ⅵ级
ZZCN	5×10-4×阀额定容量（Ⅱ级）（GB/T4213-92）

注：1、ZZCP/ZZVP公称压力为1.0MPa，ZZCN为1.6MPa

2、ZZCN差压调节范围为36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．

五、ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀零件材质

序号	名称	材料		序号	名称	材料
1	封盖	2Cr13		1	上阀座	1Cr18Ni9Ti
2	弹簧座	45		2	下阀座	1Cr18Ni9Ti
3	弹簧	60Si2Mn		3	调节盘	2Cr13
4	托盘	1Cr18Ni9Ti		4	弹簧座	45
5	膜片	ding腈橡胶		5	波纹管	1Cr18Ni9Ti
6	小膜片	耐油橡胶		6	执行机构外腔	Q235
7	阀芯	PTFE		7	推杆	2Cr13
8	阀座	1Cr18Ni9Ti		8	阀杆	1Cr18Ni9Ti
9	阀体	ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti		9	阀芯	1Cr18Ni9Ti
	10	阀体	ZG230-450

六、ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀ZZVP泄氮阀外形尺寸及重量

公称通径 DN	20	25	32	40	50	65	80	100
法兰距离L	185	200	205	222	254	276	298	352
执行器宽K	395
总高度H	456	465	470	470	480	490	490	510
导压管接口螺纹	M16×1.5
重量Kg	12	13	15	17	20	28	38	43

本实用新型公开了一种具有良好密封性能的自力式微压调节阀，主要解决现有自力式微压调节阀上的罩子通过螺栓固定安装，每次需要调整调节杆时，需要打开罩子，然后再关闭，螺栓安装费时费力，给工作人员的工作带来不便的问题，包括调节阀本体，所述调节阀本体的顶侧开设有两个固定槽，两个固定槽内均活动安装有固定脚，本实用新型中结构简单，按压罩子挤压压杆移动，压杆移动从而带动楔形压块移动，楔形压块移动从而带动摆杆移动，摆杆移动从而带动卡杆延伸至卡槽内，此时L型楔形滑杆的一端延伸至滑杆槽内，罩子将被固定安装，当需要拆卸时，拉动L型楔形滑杆至L型楔形滑杆的一端脱离滑杆槽即可拆卸，使用方便。

四、ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀总结

自力式调节阀是一种重要的流量控制设备，在工业领域有着广泛的应用。国家发布了《GB/T 12221-2013自力式调节阀》标准，对自力式调节阀的设计、检验、试验等进行了规范。对于广大用户来说，了解该标准的相关内容将有助于保障自身利益，选择到合适的自力式调节阀产品。

ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀自力式调节阀的安装要求:

　　1.自力式调节阀在现场开箱后，在搬运和安装过程中，禁止用手或其他工具拉、压、吊自力式调节阀的压力导管，以免损坏阀门的使用性能。必须检查外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。

　　2.安装现场必须***自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆卸和维护。

　　3.安装时，取压点应在远离自力式调节阀的适当位置。压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，从而有效防止杂质进入致动器。

　　4.安装冷凝器时，应注意冷凝器的位置，使其高于膜头，低于工艺管道，以确保冷凝器充满冷凝水。投产后应注意维护。

　　5.安装调节阀前，先清洗管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面，甚至会阻碍阀芯和执行机构推杆的运动，从而导致阀门不能正常关闭和开启。确认管道污垢、金属碎屑、焊渣和其他异物已被清除后，检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。如果自力式调节阀有螺纹连接端，在管道的阳螺纹上涂抹优质的管道密封胶，不要在阴螺纹上涂抹密封胶，因为阴螺纹上多余的密封胶会被挤入阀体，多余的密封胶会导致阀芯堵塞或污垢积聚，从而导致阀门不能正常工作。

　　ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀自力式调节阀的安装规则:

　　1、***启动和维护后启动

　　1.1投入运行前，检查阀门前的设计压力、温度和流量是否与实际工况相符。

　　1.2 .***次起动和大修后起动时，确认自力式压力调节阀的阀芯处于初始全开位置(B型)或全闭位置(K型)后，如果有旁通，先关闭旁通手动阀，然后在阀后打开手动截止阀，然后打开压力导管上的截止阀(B型)或阀后的先导压力管上的截止阀(K型)，***慢慢打开阀前的手动截止阀。　　

　　2.1 .产品出厂时已根据用户要求进行了调试，到货后即可使用。但是，如果工艺参数发生变化，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可能无法达到规定值。在这种情况下，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可以通过手动调节和设置来改变。(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6，以调节弹簧的预紧力，并改变背压(类型B)或前压力(类型K)。观察阀门后面的压力表(类型B)或阀门前面的压力表(类型K)的显示值，并将其投入正常运行，直到阀门后面的压力(类型B)或阀门前面的压力(类型K)的调节满足要求。

2.2、投入正常运行后，通常只需观察阀门压力指示器压力是否稳定，阀门压力表显示值是否符合要求后(B型)；或者只是观察阀门前压力表的显示值是否稳定，是否符合要求(k型)。

　　在正常停机期间，首先关闭阀门前面的手动截止阀，然后关闭阀门后面的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，***关闭阀门后面的手动截止阀。

　　如果故障停机，应首先关闭阀门前的手动截止阀，然后关闭自力式调节阀后的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，然后关闭阀门后的手动截止阀，***打开旁通阀。

ZZVP-16C化学液体贮罐中微正压自力式超压泄压阀说明
◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设***略大于供氮阀的压力设***，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇ 若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决