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ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀 ZZY自力式压力调节阀概述
本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及自力式调节阀。自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。自力式调节阀主要分为自力式压力调节阀、自力式压差调节阀、自力式温度调节阀、自力式流量调节阀。
现有的自力式调节阀仍然存在不足之处，首先，现有阀体内的阀杆大多浸泡在介质中，而一些介质具有腐蚀性，进而在长期使用后导致阀杆被腐蚀从而影响阀杆的正常移动；其次，现有阀体内部的膜片作为感知压力的部件，在长时间使用后与弹簧的连接处易产生机械劳损，进而影响膜片的反应，导致调节不准确。ZZYN型自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设***波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到控制效果。
一、ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀定义与基本原理
自力式调节阀是一种无需外部能源（如电源、气源等），依靠自身介质的能量来实现自动调节的阀门。它主要基于流体的压力、温度、流量等参数的变化，通过自身的调节机构自动调整阀门的开度，从而使被控制的工艺参数保持在设定值附近。例如，在一个简单的自力式压力调节阀中，当入口压力升高时，作用在调节阀内部的压力敏感元件（如波纹管、活塞等）上的力增大，使阀门开度减小，从而降低出口压力；反之，当入口压力降低时，阀门开度增大，以维持出口压力的稳定。
自力式调节阀的选型是实现流量自动调节的关键环节，需要根据实际工况和工艺要求进行选择。在选型过程中，需要考虑以下几个因素：
1. 阀门类型：根据被调介质和工艺要求选择合适的阀门类型，如单座阀、双座阀、套筒阀等。
2. 流量特性：根据实际流量要求选择合适的流量特性，如等***比特性、线性特性等。
3. 口径：根据被调介质的流量和压力选择合适的阀门口径。
4. 材质：根据被调介质和工艺要求选择合适的材质，如不锈钢、铸钢、铸铁等。
5. 附加功能：根据实际需要选择合适的附加功能，如温度补偿、压力补偿、流量控制等。
在选型过程中，还需要注意以下几点：
1. 确定调节阀的工作条件，如工作压力、工作温度、被调介质等。
2. 考虑调节阀的安装位置和方向，以便于维护和操作。
3. 考虑调节阀的重量和尺寸，以便于固定和支撑。
4. 考虑调节阀的成本和可靠性，以便于选择合适的阀门。
二、ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀结构组成
阀体和阀芯：阀体是自力式调节阀的外壳，为流体提供通道，其结构与普通阀门类似，有多种类型，如直通式、角式等。阀芯是控制流体流量的关键部件，它的形状和结构根据阀门的类型（如截止型、蝶型等）而不同，通过在阀体内上下移动或旋转来改变流体通道的截面积，从而调节流量。
压力、温度或流量敏感元件：这是自力式调节阀区别于其他阀门的核心部件。对于自力式压力调节阀，通常采用波纹管或活塞作为敏感元件。波纹管是一种具有弹性的金属薄壁元件，当压力变化时，波纹管会产生伸缩变形。活塞则是通过两侧压力差产生位移。在自力式温度调节阀中，一般采用温包作为敏感元件，温包内装有膨胀介质，当温度变化时，膨胀介质的体积发生变化，从而驱动调节机构。自力式流量调节阀的敏感元件通常是基于节流原理，通过检测流体流经节流口的压差来反映流量变化。
调节机构：调节机构用于将敏感元件的位移信号转换为阀芯的动作。常见的调节机构包括杠杆、弹簧和各种机械传动装置。例如，当压力敏感元件（如波纹管）因压力变化而产生位移时，通过杠杆机构将这个位移传递给阀芯，使阀芯产生相应的开度变化。弹簧在调节机构中起到平衡和复位的作用，与敏感元件共同作用，使阀门能够在新的平衡位置稳定工作。
三、ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀工作过程（以自力式压力调节阀为例）
当系统开始运行时，流体进入自力式压力调节阀。假设设定的出口压力为一个固定值，初始状态下，阀门在弹簧力和流体压力的共同作用下处于一个平衡位置，使出口压力稳定在设定值。当进口压力升高时，作用在波纹管（压力敏感元件）外侧的压力增大，波纹管被压缩，产生位移。这个位移通过杠杆等调节机构传递给阀芯，使阀芯向关闭方向移动，减小阀门的开度。由于阀门开度减小，流体阻力增大，出口压力随之下降，直到出口压力再次回到设定值附近，此时阀门在新的位置达到平衡。相反，当进口压力降低时，波纹管在弹簧力的作用下伸长，阀芯向开启方向移动，阀门开度增大，出口压力上升，同样直到出口压力恢复到设定值左右。
自力式调节阀的工作原理是利用被调介质自身的压力来控制阀门的开启度，从而实现流量的自动调节。具体来说，自力式调节阀由阀体、阀芯、阀座、弹簧等组成。当被调介质进入阀门时，介质压力作用于阀芯上，克服弹簧力使阀芯移动，从而改变阀门的开启度。根据工艺要求设定流量值后，当实际流量偏离设定值时，调节阀会自动调整阀芯位置，使实际流量趋近设定值。因此，自力式调节阀具有无需外加能源、反应速度快、控制精度高等优点。
自力式调节阀的流量控制方式分为直接作用式和间接作用式两种。直接作用式调节阀是直接利用被调介质自身的压力来控制阀门的开启度，而间接作用式调节阀则是通过外部控制系统来控制阀门，实现流量的自动调节。无论采用哪种控制方式，自力式调节阀都能实现对流量的快速、准确控制。
在实际应用中，自力式调节阀还需要与其他设备配合使用，如传感器、控制器等。传感器负责检测被调介质的流量或压力等参数，并将信号传输给控制器；控制器根据设定值与实际值的偏差，输出控制信号给调节阀；调节阀根据控制信号调整阀芯位置，实现对流量的自动控制。整个控制系统通过自动调节阀门开启度来保持工艺参数稳定，从而提高生产效率和产品质量。
ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有自力式调节阀的阀杆和膜片长时间使用后易损坏的问题，而提出的自力式调节阀。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自力式调节阀，包括阀体、连接管、上膜盖、下膜盖、阀杆和弹簧，所述连接管的内部固定连接有油壳，所述阀杆从油壳的内部贯穿，并且与油壳滑动连接，所述油壳的外表壁的上下两端分别固定连接有进液口和出液口，所述上膜盖和下膜盖的内部固定连接有膜片，所述膜片上固定连接有防护垫，所述弹簧固定连接于防护垫的顶部。
ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管位于阀体的顶部，所述上膜盖和下膜盖通过螺栓固定连接，所述上膜盖的顶部设有调压螺母罩，且调压螺母罩与弹簧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述油壳的上下两个端面均嵌设有密封滑套，两个所述密封滑套的轴向中轴线均位于同一直线，所述阀杆与两个密封滑套均滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进液口和出液口远离油壳的一端均嵌设于连接管的外表壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀杆与防护垫固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护垫的厚度为膜片的1.5-2倍，所述防护垫采用橡胶材质。
ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，阀体的内部设置了油壳，油壳的内部设置了阀杆，油壳上设置了进液口出液口，油壳与阀杆的连接处设置了密封滑套，采用此设计的好处在于：在使用前从进液口将润滑油灌入油壳的内部，使阀杆浸泡在润滑油中，这样阀杆在移动时通过润滑油润滑，减小了移动使的摩擦，还防止阀杆长时间与介质接触，进而减少阀杆的老化，从而延长阀杆的使用寿命，同时密封滑套防止润滑油泄露污染介质，并且提高阀杆上下滑动的稳定性，防止阀杆发生位置偏移。
2、本实用新型中，阀体的内部设置了弹簧，弹簧的底部设置了膜片，膜片上设置了防护垫，采用此设计的好处在于：防护垫的厚度膜片的1.5-2倍，膜片受介质的压力改变而上下移动后可通过防护垫带动弹簧伸缩，通过间接接触的方式，有助于缓解膜片的老化，进而延长膜片的使用寿命。
2. ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀产品型号
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
单座压闭型 | ZZYP-16～64B | 单座压开型 | ZZYP-16～64K |
双座压闭型 | ZZYN-16～64B | 双座压开型 | ZZYN-16～64K |
套筒压闭型 | ZZYM-16～64B | 套筒压开型 | ZZYM-16～64K |
注：1.压闭型（B）用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型（K） 用于阀前压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。
3.ZZY自力式压力调节阀主要零件材料
材料代号 | C（WCB） | P（304） | Y（306） | |
主要 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 |
3.ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
阀座直径DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
***调压阀正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
4.ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀主要性能指标
控制精度％ | ±8 | |||||||||
允许泄 | 硬密封（L/H） | 单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||
软密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
四、ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀特应用场景
1、特点：
自主性强：自力式调节阀的特点是无需外部能源，依靠自身就能进行调节，这使得它在一些没有外部能源供应或者对能源供应可靠性要求较低的场合具有很大优势。同时，它的结构相对简单，减少了外部能源供应系统（如电气控制柜、气源装置等）带来的复杂性和故障风险。
响应速度快：由于直接利用介质本身的能量进行调节，自力式调节阀对工艺参数的变化能够快速响应。一旦流体的压力、温度或流量等参数发生变化，阀门能够立即做出调整，有效地减少了参数波动的幅度和持续时间。
精度相对较低：与一些需要外部***控制信号的调节阀（如电动调节阀、气动调节阀）相比，自力式调节阀的调节精度相对较低。它主要适用于对控制精度要求不是极高，但对稳定性有一定要求的场合。
2、应用场景：
供热系统：在集中供热系统中，自力式压力调节阀可以用于维持供热管道内的压力稳定。例如，在供热分支管道上，通过设置自力式压力调节阀，使每个用户端的热水压力保持在合适的范围内，确保热水的稳定供应，避免因压力过高或过低导致的供热效果不佳或设备损坏。
化工生产：在化工过程中，对于一些对压力、温度要求不是特别***的反应釜进料管道或中间产品输送管道，自力式调节阀可以用来控制流量或压力。比如，在一些简单的聚合反应中，通过自力式流量调节阀控制单体的进料流量，***反应的平稳进行。
天然气输送：在天然气的输送管道中，自力式压力调节阀可以用于调节管道内的压力，确保天然气在不同的工况下（如不同的输送距离、不同的用气需求等）能够稳定地输送，防止压力过高引发安全事故或压力过低影响输送效率。
ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀日常检查和保养
1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧.固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在自力式调节阀上，使自力式调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。
2、清除铁锈和污物。经常检查自力式调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成自力式调节阀阀芯和阀座的磨损，影响自力式调节阀的正常运行。通常，可在自力式调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。
3、检查自力式调节阀支撑。自力式调节阀支撑使自力式调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成自力式调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查自力式调节阀支撑是否合适。
4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是自力式调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。
5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。
6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，***填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。
7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的自力式调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，***自力式调节阀及有关附件能够安全运行。
8、运输和保管。自力式调节阀在运输和保管期间，应用支架固定，防止松动;安装在自力式调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与自力式调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤;各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入;自力式调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。
总之，自力式调节阀作为一种无需外加能源的流量调节阀，具有节能、环保、***等优点。在工业自动化领域中，自力式调节阀的应用越来越广泛，为实现流量的快速、准确控制提供了有力保障。通过合理的选型和工作原理的掌握，我们可以更好地应用自力式调节阀，提高生产效率和产品质量。
ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀设计、安装减压阀组注意事项
安装时，应注意以下几点：
(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(3)自力式减压稳压阀组在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(4)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架。
(7)当确认介质很洁净时，件3可不安装。
(8)位置实在不允许时，傍通阀(手动)可以省略(我们不推荐)．
(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
(10)自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。
ZZYP-16C自力薄膜式单座压闭型高温蒸汽压力调节阀订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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