法兰硬密封蝶阀不锈钢涡轮法兰硬密封蝶阀D343W-25RL DN150 巨远阀门

¥520.00 1 - 9个
¥500.00 ≥10个

参数

巨远阀门品牌
D343W-25RL型号
偏置板式结构形式

发货地浙江永嘉县 2天内发货供货总量1000个

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产品详情

D343H双向压涡轮法兰蝶阀简介

双向金属硬密封蝶阀在多层次三偏心金属硬密封蝶阀的基础上，应用户需要研制开发的又一款新产品。本蝶阀采取三偏心金属密封结构，不仅具有普通多层次三偏心金属硬密封蝶阀的全部优良性能，还在设计上进行改进创新,合理地减小了径向偏心，而且增改了一个自动补偿功能的阀座，在关闭状态下阀杆所受力矩较小，处于静平衡，同时蝶阀阀体上设计了移动阀座密封圈具有非常良好的自动补偿功能。使阀门在反向受压时,蝶板密封面与阀体密封面所产生的相对移位得到充分的补偿，再则蝶板密封圈采用了优质弹性耐磨石墨橡胶板与高韧性耐磨不锈钢片组成多层次结构密封,不仅柔中有刚,而且有非常良好的弹性与移动阀座密封圈保持密合，因此本蝶阀不论正向或反向受压，均能在全额压差下达到***泄漏量为零。本阀的特点是双向受压、维修方便。

D343H双向压涡轮法兰蝶阀结构特点

耐颗粒磨损：双向金属硬密封蝶阀蝶板的运动带有擦拭性能和刀形切口的多层次密封圈与阀体上移动阀座之间具有清扫作用,非常有效把结晶在移动阀座密封面上的颗粒状晶体、污垢、纤维等物质;移动阀座密封圈采用高韧性耐磨不锈钢,经过特殊处理耐磨性强和有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，非常抗擦伤,

开关无磨擦：利用三维偏心的原理,关阀时蝶板密封面随着三维偏心位移只有在***一刻才靠向移动阀座密封面，而不会产生磨擦。开阀时, 在偏心的作用下蝶板只需转过很小的角度（2°～5°）, 蝶板的密封面与阀体的密封面就完全脱离开, 蝶板的密封面与阀体的密封面不会产生摩擦,本蝶阀的使用寿命提高数倍。

不受介质温度影响：且蝶板上的密封环采用耐磨优质弹性石棉胶板与高韧性不锈钢组成多层次结构，而形成硬软结合，具有金属密封和弹性密封的双重优点，不易磨损，不易被冲刷，无论在低温和高温的情况下，均有良好的密封性能。

自动补偿双向压：从左往右施压时，利用信偏心的原理，蝶板与阀体越关越紧，从而得到良好的密封；按图从右往左施压时，移动阀座在受压力的推力和弹簧推力时，移动阀座自动向蝶板推紧，当压力越高移动阀座向蝶板越推越紧，从而得到良好的密封；因此本阀属于双向金属硬密封蝶阀蝶，双向压也能达到***的零泄漏；在长期的使用下，移动阀座密封和蝶板密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下移动阀座自动向蝶板推进，在反向受压时蝶板会向箭头移动，这时则移动阀座在弹簧和压力的作用它也会跟着前移，从而得到良好的自动补偿功能。

适合向流速介质；坚固的一轴式使之高流速的介质中且无振动、无噪音。

寿命长开关轻松：有效合理的减小偏心,因此本阀的扭矩大大的减小;无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中蝶板与移动阀座的密封面完全脱离，做无磨擦转动，扭矩小，阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命，操作轻巧。

维修方便：该阀门的一端设计了一个可调节压板，在维修时只需拆下可调节压板，即可进行维修密封环及其他配件，如其他配件都是完好的，但是密封还漏的情况下，也无须把其他配件拆卸下来，直接拆卸调节压板做少许加工即可；也解决了以前的拆卸困难的问题。

D343H双向压涡轮法兰蝶阀适用工况

由于双向金属硬密封蝶阀蝶板的运动带有擦拭性能，可用于带悬浮固体颗粒的介质，跟据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。

双向金属硬密封蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，在完全开启时，具有较小的流体阻力，当开启到大约5°至80°之间时，又能进行灵敏的流量控制，在要求节流、调节控制流量。

主要适用于泥浆介质及含固体颗粒介质场合；适用于阀门结构长度短的场合；适用于启闭速度快的场合；适用于阀门关闭后介质的回流压力不能泄漏的场合下。在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，有磨蚀性介质时，使用双向压金属硬密封蝶阀。在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用双向压金属硬密封蝶阀。双向软密封蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。双向金属硬密封蝶阀适用于供热、供汽、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。双向金属硬密封蝶阀除作为大型变压吸附气体分离控制阀外，还可广泛用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等领域。

D343H双向压涡轮法兰蝶阀采用标准：

设计和制造标准:GB/T12238—1989; JB/T8527—1997; API609;

法兰标准:GB9113—2000; ASME/ANSI B16.5

结构长度:GB/T12221—1989; ASME/ANSI B16. 10

检验和试验标准:GB/T13927—1992 JB/T9092—19999: API 598

D343H双向压涡轮法兰蝶阀主要零件材料：

产品类型		C	P	R8	R3	I
零件名称	阀体	WCB	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
	蝶板	WCB	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
	阀杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti	00Cr17Ni14Mo2	2Cr13
	自动补偿阀座	0Cr18Ni9	00Cr19Ni11	00Cr17Ni14Mo2	00Cr17Ni14Mo2	0Cr18Ni9
	阀体压板	WCB	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
	蝶板压板	锻Q23***	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
	轴套	SF-1	FB092	FB316	FB316L	BF316
	填料	柔性石墨
	蝶板硬密封圈	耐磨耐高温石棉板与高韧性不耐磨锈钢
	蝶板软密封圈	橡胶对位聚苯聚四氟乙烯

D343H双向压涡轮法兰蝶阀性能规范：

公称压力（PN）		1.6	2.5	4	6.4	Class150	Class300
常温工作压力〔MPa〕		1.6	2.5	4	6.4	2	5
压力试验（MPa）	壳体强度试验	2.4	3.8	6	9.6	3	7.5
	正向密封试验	1.76	2.75	4.4	7.1	2.2	5.5
	反向密封试验	1.76	2.75	4.4	7.1	2.2	5.5
	气密封试验	0.6
渗漏率		＜0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92标准〕
适用温度〔℃〕		软密封:-40℃～:350℃; 硬密封:-50℃～600℃
适用介质		天然气、水蒸汽、空气油、品类、酸类、碱类、含微小颗粒状、水、污水、含纤维等各类介质;
传动形式		蜗轮传动、电动传动、气动传动、液动传动

公称通经(DN)	主要尺寸			法兰尺寸和螺栓规格
	主要尺寸			1.0MPa			1.6MPa			2.5MPa
	L	H1	H	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	350	112	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	370	115	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	114	380	120	200	160	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	127	420	138	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	140	460	164	250	210	8-18	250	210	8-22	270	220	8-26
150	140	555	175	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	152	760	200	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	165	830	243	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	178	895	250	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	190	950	280	505	460	16-22	520	470	16-26	555	490	16-33
400	216	1190	305	565	515	16-26	580	525	16-30	620	550	16-36
450	222	1255	350	615	565	20-26	640	585	20-30	670	600	20-36
500	229	1305	380	670	620	20-26	715	650	20-33	730	660	20-36
600	267	1340	445	780	725	20-30	840	770	20-36	845	770	20-39
700	292	1520	480	895	840	24-30	910	840	24-36	960	875	24-42
800	318	1710	530	1015	950	24-33	1025	950	24-39	1085	990	24-48
900	330	1810	580	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48
1000	410	1960	650	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-56
1200	470	2250	760	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48	1530	1420	32-56
1400	530	2435	850	1675	1590	36-42	1685	1590	36-48	1755	1640	36-62
1600	600	2780	1030	1915	1820	40-48	1930	1820	40-56	1975	1860	40-62
1800	670	3020	1230	2115	2020	44-48	2130	2020	44-56	2195	2070	44-70
2000	760	3270	1350	2325	2230	48-48	2345	2230	48-62	2425	2300	48-70