耐磨陶瓷片性能指标
项目名称 | 参数 | |
品牌 | 臻牌 | 臻牌 |
Al2O3(%) | 92 | 95 |
洛氏硬度HRC | 86 | 90 |
吸水率(%) | 0.02 | 0.02 |
断裂韧度(MPa) | 3.65 | 3.65 |
抗压强度(MPa) | 850 | 1150 |
抗弯强度(MPa) | 290 | 355 |
体积密度(g/cm3) | 3.6 | 3.7 |
陶瓷厚度(mm) | 各种 | |
陶瓷片规格 | 可按照标准选择也可以定制特殊尺寸 | |
预期使用寿命(年) | 煤粉、粉煤灰、水泥粉末、石灰石粉、石英石粉、沙尘等设备上使用达5年以上寿命 |
使用方法
1、检查环境温度
施工期间,施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间,如气温过低时,材料本身及施工区域则须加温至5℃以上,直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工,防止管道热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度,强风下禁止施工,因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。
2、对要采取防磨的部位搭设脚手架,脚手架要求施工人员便于粘接施工及打磨。
3、进行表面处理,用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。
4、机械除锈,用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物,直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有严重磨损部位,需要补焊或者更换设备后再仔细打磨。
5、清洗,用丙酮或者无水酒精除锈以达到表面清洗干净。洗净施工表面污染物和油污。
6、刮胶泥,将瓷胶和固化剂按比例调配,取4份胶、1份固化剂,便于施工可以取200克胶50克固化剂,放在一个便于和胶的托盘上,然后搅匀,一定要搅匀,然后把胶刮涂在施工陶瓷板上(陶瓷板上的焊接孔为沉头孔,缩孔部位的表面涂抹胶水,但不要把胶水涂抹在孔的边缘,因为把陶瓷板压实的话,胶水会挤入到孔内造成无法焊接的困难),粘接剂涂抹均匀,不得有漏涂现象,也不要涂抹厚度超过1mm,然后把陶瓷板按照顺序粘接到金属筒壁上。(严格按照工艺比例混胶,并***混合均匀;每次混胶量以随用随配为原则),注意:陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺,并清理表面污物。
7、粘贴
将刮好胶的陶瓷板按顺序贴在施工部位,用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷板装贴需紧密贴紧筒壁,陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面,每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。
8、陶瓷粘贴后,待胶水固化24小时后,即可使用。
9、自检、修整