横沥厂房水磨石起灰翻新——横沥车间水磨石硬化——好地坪文毅造
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一、水磨石起灰的原因 :
1、原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久,影响地面的强度和耐磨性;水泥品种选用不
当。(应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜),所用砂子的粒度过细,孔隙率大,拌和时需水量大
,水灰比加大,增加了拌合物的泌水性;砂子含泥量大,会影响水泥与砂的粘结 力;骨料的级配不当,
即细砂含量较高,造成强度较低,也能引起地面起砂。
2、水泥砂浆的水灰比过大,造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生
大量的水分要蒸发,形成较多的毛隙孔,降低了砂浆的强度。水灰比过大,延迟了地面的压光时间,造成
砂浆泌水,进一步降低地面的表 面强度。***,这也是引起地面起砂的潜在因素。
3、面层处理不当。当出现砂浆较稀,流动性过大时,在修补面层时干水泥面撒的过早,这样会加大水
泥的用量;撒的过迟,砂浆已成塑性状;致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚,都
会产生起砂现象。
4、 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实,表面光滑。收面时间过早,会使
砂浆表面泛出一层水,致使水泥砂浆大面积脱皮,砂粒外露,从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟,
水泥砂浆已经硬化,不但操作困难,也很难消除面层的毛细孔,而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
5、养护时间和 方法不当,是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质,破坏胶结的能力;过迟或不浇水,地面表面层水分蒸发 过快,水泥的水化作用就
会受到影响,严重时甚至停止硬化,会使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力
6、施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时,就开始下一道工序的施工,在地面上拖拉重物
,人在上面走动,这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。
二、水磨石翻新施工工艺:
1、基面清理:清除地面污染物、大物件。
2、粗打磨:使用专业打磨机结合专业树脂磨片对基础地面初步研磨,去除浮浆和打开毛孔。
3喷洒材料:基面打磨好后,喷洒专业反渗透固化剂,保持地面一定时间的湿润,让材料充分反渗透反应。
4、精细研磨:经过几个小时反渗透反应,待地面干后,进行深一步的表面研磨处理。清理地面。
5、再喷洒材料:待地面干燥后再进一步进行喷洒反渗透固化剂,用干净专业拖布拖均匀,让其反渗透。
6、抛光:待地面干燥后用高速抛光机进行表面抛光处理,直至地面发光、发亮、手感细腻。
成品呈现:完工12小时后可人行和投入使用。
三、水磨石翻新后的效果 :
水磨石:经过液体硬化剂处理后不遮盖原肌理,且使原肌理呈现大理石般光泽二者的结合使得地面耐磨
性能大为提高 具有抗水,抗油污,抗化学品的***性能。
大理石:经过体硬化剂处理后优点:无须再对大理石进行护养各种性能均有***提高具有一定止滑功能。
水磨石翻新优势:
(2)水磨石翻新优点:
1、使用寿命长达10年以上;
2、防尘、耐磨、易清洁、施工方便、周期短。(可以在现场不移动设备的情况下施工)。
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