一、金刚砂耐磨地坪缺点:
1.不适用已经做好的过混凝土施工的地面,因为金刚砂耐磨地坪要和混凝土进行同步施工。 这样的地面只能做“”地面固化剂地坪、环氧砂浆、自流平等等
2.比起常用的环氧地坪漆,它的抗腐蚀性能较弱,容易被酸碱类化学品所腐蚀
3.易起尘,防尘效果没有做过固化剂的地坪好,对洁净度要求较高的场合不适用
二、金刚砂起灰的原因:
1,原材料原因:水泥标号不够,或是使用了过期,变质的水泥。
2,施工时洒布金刚砂耐磨材料的时机没有掌握好:过早洒布材料会造成水灰比增大,从而直接影响成品强度。一定要在混凝土基层地面刚进入初凝时洒布耐磨材料。
3,养护失当:没有及时涂抹养护剂,或养护剂涂抹量太少,不足以锁住水分,使地面失水过快,造成耐磨地面表层强度不够,表面起灰。
4,过早启用:行车或重物刮擦会破坏刚凝结的耐磨地面表层,使之失去应有的硬度和强度。
5,耐磨地面表层浮浆:耐磨地面质量本身没有问题,只是耐磨地面在完工后,表面或多或少总是有一层低强度的浮浆残留,这层浮浆在耐磨地面使用前期会不断脱掉,因此出现耐磨地面起灰的现象。
三、金刚砂起灰处理施工方案:
1.清理掉旧金刚砂地面上的污物(例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘);
2.用金属片或50#的研磨片进行打磨(水磨),并用工业吸尘器将污垢吸干净;
3.将多功能硬化剂兑水(根据地面的硬度确定兑水比例)并搅拌均匀(禁用金属器搅拌)之后喷洒在地面上,用推水刮推均匀,让硬化剂尽可能渗透到金刚砂内部,(大概浸泡至少2小时以上,要保持地面湿润,如地面出现干燥现象适当浇清水养护,可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映),分别依次在用100#、200#、500#的研磨片打磨并吸尘;
4、500#的磨片打磨完毕后,根据硬度状况,(可进行***次浸泡材料)。再将多功能硬化剂稀释(根据地面的硬度确定勾兑比例)并调匀之后喷洒在地面上,用推水刮推均匀,让硬化剂尽可能渗透到金刚砂内部,再用1000#的研磨片进行打磨并吸尘;
5、然后根据亮度需求,分别依次再用2000#和3000#的研磨片进行打磨抛光处理并吸尘。
四、金刚砂起灰处理的九大作用 :
1、坚硬耐磨;
2、有效密封;
3、抗化学侵蚀;
4、***防尘;
5、***性好;
6、呼吸功能避免混凝土的缺点;
7、***光泽;
8、维护简单;
9、安全环保。