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一般水泥地面在使用时间长了以后就容易脱砂,起尘,特别是一些标号不够,而且做工得差的地面,使用不久就容易脱砂,而且容易造成坑洞现象,这个时候就需要做翻新处理！做环氧地坪,一般使用2-3年就容易起皮脱层；做自流平类的地面,也是不耐用,5年以内也会坏,而且成本要高很多。所以现在厂房都使用无尘硬化地坪。
一、水泥地起砂处理、混凝土地面固化、水泥地抛光性能：
1.耐磨：无尘硬化地坪能够将水泥地中的各种成分固化成一个坚硬的实体,增加硬度和密实度。经使用【】钢化剂钢化处理后,耐磨度提高至6以上。
2.硬化：无尘硬化地坪处理后,莫氏硬度>8,莫氏硬度即提高33.3％。
3.抗渗：无尘硬化地坪能有效渗入到混凝土内,并与其发生化学反应,锁住里面的毛孔,对水泥地表面起到长久的密封效果,能有效抑制水,油和其它的表面污物进入水泥地内。
4.防尘：无尘硬化地坪与水泥地中的盐发生化学反应,在水泥地表面形成一个无尘,致密的整体,长久避免了水泥地灰尘从表面空隙中析出。
二、水泥地起砂处理、混凝土地面固化、水泥地抛光工艺：
1.清理掉水泥地地面上的污物（例如泥渣,油漆块,垃圾,灰尘）；
2.用50,100#研磨片粗磨（水磨）,并用工业洗尘机将污垢吸干净；
3.将【】钢化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：8到1：10兑水）,调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上,用推水刮推均匀,让【】钢化剂尽可能渗透到金刚砂内部,均匀洒调配后的【】钢化剂,待干透后（大概浸泡至少2小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映）,进行300#,500#磨片打磨并吸尘；
4,500#磨片打磨完毕,再次均匀洒调配后的【】钢化剂（同第三的方法）,待干透后,进行1000#磨片打磨并吸尘；
5,然后根据亮度需求,分别进行2000# ,3000#的抛光处理。
三、水泥地起砂处理、混凝土地面固化、水泥地抛光保障：
1),表面光洁度高,相当于大理石表面的品质。
2),表面硬高度达5-7级,接近高硬度花岗石的表面,耐磨性好。
3),抗渗透,可以防水防污(渗水率小于0.8),耐油,耐弱酸,碱,耐盐雾,自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品。
4),使用寿命高达30年,特殊的配方和结构设计确保了钢化剂在投入使用后的循环修复简便,用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低。
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