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混凝土耐磨地坪 -施工工艺
.一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;
***步:边角加固，地面磨平;
第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料;
第四步:用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护.
第五步:抹光，耐磨地坪，收光，养护.
具体施工方法：
1、混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求≥C25，2米靠尺正负误差≤3mm。
2、清洁地面:对于新浇注的混凝土，使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面或金钢砂硬化剂地面，
清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后***清扫地面。
3、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面。
4、使用硬化剂充分润湿预处理的混凝土表面，并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。
5、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂，但用量不宜过多。
6、清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净，也可用大量清水冲洗干净，但需注意不能有积水浸泡现象。
7、养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度。
8、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。
水泥基耐磨地坪材料的概念
水泥基耐磨地坪材料是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量添加剂组成的干混材料。
水泥基耐磨地坪材料的分类
水泥基耐磨地坪材料按其骨料可分为：I型水泥基耐磨地坪材料(非金属氧化物骨料);和II型水泥基耐磨地坪材料(金属氧化物骨料或金属骨料)两类。
(原料分合金骨料和矿物骨料两种，用于工业厂房、车间、仓库、码头、停车场、物料中心、地下车库、广场等地面)。
地面工程是指作为土建后续适应多种用途需要的特种地面。地坪按照用途种类划分是最简单的，这种分类从“要求”出发，主要包括：适应车行道、停车场、物流仓库等所需要的高冲击、高耐磨的要求;如机械加工车间地面防油渗要求;化工生产耐化学品介质腐蚀的要求;计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求;电子元器件生产、手术室、食品、精密机械生产装配区域的洁净地面要求等，需要由专业施工企业完成的各种特种地面。
耐磨地坪根据材料还可分耐磨颗粒添加剂型、高分子聚合物型。耐磨颗粒添加剂型有：非金属、金属及合金颗粒添加剂型耐磨地面，应用于厂房、停车场、大型超市、人行道以及车行道等，这类工程可以在土建地面工程同期进行，不附加施工工期。GB0037-96《建筑地面设计规范》列出铁屑混凝土及水泥石屑为耐磨颗粒添加剂型的品种，合金骨料混凝土未列入，由于设备及加工工艺的完善，抗压强度、抗折强度及抗拉强度较规范数值有很大的提高。耐磨颗粒添加剂型地面的技术指标主要有——抗压强度(MPa，≥)：石英砂50、金刚砂65、硅铁合金80、硅钛合金90;抗折强度(MPa，≥)：石英砂10、金刚砂10、硅铁合金12、硅钛合金13.5;抗拉强度(MPa，≥、GB/T16777-1997)：石英砂3、金刚砂3、硅铁合金4、硅钛合金4;耐磨性(齿轮法，≤g/cm2，GB9966.4-88)：石英砂02.、金刚砂0.18、硅铁合金-、硅钛合金0.15;表面硬度(莫氏，≥)：石英砂7、金刚砂7.2、硅铁合金7.8、硅钛合金8;表面电阻(Ω)：石英砂、金刚砂、硅铁合金105～108、硅钛合金105～108。
高分子聚合物型应用于地面工程的高分子聚合物，主要有有环氧、聚氨酯、乙烯基酯、丙烯酸酯以及聚脲型等，相同的高分子聚合物也可有水性、溶剂型及无溶剂型之分，并适合在多种环境条件下施工，耐磨地坪施工队，可以纤维增强或添加耐磨填料、导静电剂等多层复合，使地面材料具有良好的抗油渗、耐蚀、导静电等性能，其表面有硬质或弹性的特性。适合耐机械划伤或运动场等多种要求。环氧类导静电地面的技术指标(7d，环境温度20℃)为：抗压强度(MPa，≥)85;抗折强度(MPa，耐磨水泥地面，≥)35;粘结强度(MPa，≥，GB/T5210)2.5(混凝土破坏);耐磨性(g/cm2，≤，GB/T1768)0.025;表面硬度(铅笔硬度H，不发火耐磨地坪，≥，GB/T5210)3;弹性模量(MPa)9000;表面电阻(Ω)105～108;耐化学品腐蚀性为优良的耐碱、中等浓度非氧化性酸、非酯、酮类溶剂及低浓度有机酸。
混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3.3 一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
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