梧州市万秀+蝶山区厂房地面翻新-水泥地固化地坪
一、厂房地面怎么翻新?旧地面起灰处理的原因分析:
1、水灰比配制不当
(1)水灰比过小,致使水泥用量较多,砂浆比较干硬,施工困难,破坏了面层强度。
(2)水灰比过大。为了增强混合料的和易性,随意加大水灰比,致使水泥用量过少,表面产生泌水现象,砂浆强度降低,面层不耐磨,在其表面行走后出现松散的水泥灰,产生起砂现象。
2、原材料不符合要求
(1)水泥强度等级低,使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。 水泥存放时间过长,保管不善,出现受潮、结块现象,仍用于水泥地面施工,致使水泥活性受影响,导致砂浆面层强度降低;水泥安定性不合格,在凝结硬化时变形过大,大大降低了整体强度,表面松动,在外力作用下,面层容易脱落、剥离,形成起砂。
(2)砂的粒径过细,含泥量过大。 砂的粒径过细,拌合时水灰比增大,降低强度;砂的含泥量过大,减小了单位体积的水泥用量,在拌制时影响粘结力,降低强度,造成表面耐磨性降低,产生起砂现象。
3、搅拌不均匀 砂浆搅拌不均匀,砂浆收缩时浇水,吃水不一,水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当 没有熟悉水泥硬化的基本原理,安排的工序不当或底层较干或较湿等,导致地面压光时间过早或过迟。
(1)压光时间过早,由于水泥的水化作用才开始进行,游离水分还比较多,不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷,且会使表面扰动,消弱水泥砂浆面层强度。
(2)压光时间过迟,水泥的胶凝体结构已经形成硬化,表面较干,表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉,硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
(3)施工人员为了操作方便,洒水湿润并强行抹压,造成地面内部结构破坏,强度降低,导致起砂。
二、水泥地固化地坪剂是无色透明液体材料、使用方便、***、不燃、渗透力强、可***性密封水泥,符合所有VOC规则属环保产品.该产品由无机物、化学活性物质和络合物组成,通过有效渗透,与水泥和石造物中的化学成分发生化学反应,使水泥中的各成分固化成一坚固实体,从而得到一个无尘、致密的整体,大大提高水泥的各种性能。处理后提高抗压强度45%,提高耐磨性能45%;反应完全后能提高2-3倍的表面硬度。
三、水泥地固化地坪施工工艺:
1.清理掉水泥地地面上的污物(例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘);
2.用50、100#研磨片粗磨(水磨),并用工业洗尘机将污垢吸干净;
3.将水泥地固化地坪剂稀释(根据地面新旧的程度按1:8到1:10兑水)、调匀(禁用金属器搅拌)之后喷洒在地面上,用推水刮推均匀,让水泥地固化地坪剂尽可能渗透到金刚砂内部,均匀洒调配后的水泥地固化地坪剂,待干透后(大概浸泡至少2小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映),进行300#、500#磨片打磨并吸尘;
4、500#磨片打磨完毕,再次均匀洒调配后的水泥地固化地坪剂
(同第三的方法),待干透后,进行1000#磨片打磨并吸尘;
5、然后根据亮度需求,分别进行2000# 、3000#的抛光处理。
四、水泥地固化地坪保障:
1)、表面光洁度高,相当于大理石表面的品质。
2)、表面硬高度达5-7级,接近高硬度花岗石的表面,耐磨性好。
3)、抗渗透,可以防水防污(渗水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾,自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品。
4)、使用寿命高达30年,特殊的配方和结构设计确保了水泥地固化地坪剂在投入使用后的循环修复简便,用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低。