一、水泥地面起灰起砂是原因造成的?
(1)未掌握到压光时机,压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。
(2)在干燥环境条件下施工时,未对模板或基层用水湿润,造成混凝土表面失水过快,影响了水泥正常水化,使强度降低。
(3)养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程,随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行,强度随着水化的深入而不断提高。但是,水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行,因此,如果保湿养护不及时或时间不够,在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发,水泥的水化作用就会减慢甚至停止,导致混凝土表面强度大幅度降低。但是,保湿养护也不能过早,否则会导致大面积脱皮,砂粒外露,使用后起砂。
一般夏季在压光完成24小时后洒水养护,冬季在48小时后养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天,矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天。
(4)炎热刮风天气浇筑混凝土,拆模过早,造成混凝土表面快速脱水,造成表面疏松,容易出现表面起砂。
(5)冬季低温浇筑混凝土,未及时保温,使混凝土结构表面早期受冻。
(6)混凝土振捣时间过长,造成浆骨分层,并产生浮浆,这一层浮浆强度低,容易出现表面起灰。
(7)混凝土表面产生泌水,使混凝土表面形成含水量大的砂浆层,而且未及时去除泌水,因此硬化后强度低,完工后一使用就会出现表面起砂现象。
(8)压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。
(9)混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走,容易破坏表面结构,造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用。
二、工厂地面抛光、水泥地面硬化介绍:
工厂地面抛光、水泥地面硬化专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着配方的水性有机复合材料,能有效渗透混凝土表层5-8mm,与混凝土中的游离物质发生一系列复杂的化学反应,形成一种三维网状的致密整体,从而大幅度提高混凝土的表层强度,达到硬化地面,不起砂、起灰的效果,并且持久有效,使用寿命与混凝土相同,且施工简单,只需在混凝土表面进行施工材料处理即可。
三、工厂地面抛光、水泥地面硬化的性能:
1、 增加面层的密实度硬度和密度;
2、 增加密封性和抗渗透性,防水防油污渗透;
3、 增加耐久性,延长使用寿命;
4、 增加表面光泽度,使其更加美观;
5、 填充表面空隙,减少起灰起砂;
6、 减少后期维护成本,日后无需打蜡保养。