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一、水泥地硬化、厂房地面硬化的六大作用：
1.提高强度和硬度 能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度及硬度，提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽；经过本公司密封固化剂处理过的混凝土，比未经处理、完全熟化的混凝土（在30天后经抗压实验测定）强度增加四成以上，并且随时间持续增。
2.密封 抗渗只须一次使用，混凝土在生命周期中的被密封；而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。
3.养护混凝土对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而养护混凝土。
4.不产生灰尘本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。
5.结合能力由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。
6.节约大量维修及维护成本无需打蜡，仅需清水拖地。
二、水泥地起灰尘的原因基本如下：
1、地面老化：不管以水泥硬度再高，打混凝土的工艺和地面保养的再好只要时间一长他都会被风化（老化）及水泥硬度下降导致地面起灰甚至起砂等问题。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
4、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
三、水泥地硬化、厂房地面硬化施工步骤：
1、首先将地面进行粗磨处理：目的是打开地面微细孔与清除起灰松散层。
2、进行水泥地硬化处理剂浸泡：目的让水泥地硬化处理剂与地面产生应，硬化加固地面（注意浸泡时间在2小时以上为佳，并保持地面湿润，根据地面吸收情况适当延长时间）。
3、细磨工作：对泡硬的地面用300-500#树脂磨片打磨数次，并用吸水机清理干净打磨产生的泥浆污水。
4、再次浸泡水泥地硬化剂，浸泡时间1小时以上。
5、精磨与抛光先用1000目树脂磨片打磨横竖交叉打磨数遍，并清理干净污水。改用2000目磨片打磨，污水清理干净，地面无尘固化工序就完成了。
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