固化剂地坪施工 深 圳沙井工厂地面抛光 旧地面翻新
一、工厂地面抛光?旧地面翻新?一般认为地面起灰的原因如下:
1.水灰比过大:
水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2.施工工序不当:
压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3.养护不当:
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
4.混凝土低温下施工:
水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。
5.原材料不合格:
原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。
二、固化剂地坪施工工艺:
1、清理掉地面上的污物(例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘);
2、用50#、100#树脂磨处理、并用工业洗尘机将污垢吸干净;
3、将固化剂地坪施工(根据地面新旧的程度按1:6到1:9兑水)、调匀(禁用金属器搅拌)之后喷洒在地面上,用推水刮推均匀,让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部,均匀洒调配后的固化剂,待干透后(大概浸泡至少2小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映),进行300#磨片打磨并吸尘;
4、500#磨片打磨完毕,再次均匀洒调配后的固化剂(同第三的方法),待干透后,进行500#磨片打磨并吸尘;
5、然后根据亮度需求,分别进行1000#、2000# ‘3000#的抛光处理。
三、固化剂地坪施工后有什么作用呢?
1、有效防止水、油的渗透以及化学的侵蚀。
2、适用于新旧混凝土、沙浆、水磨石、金刚砂等表面,养护混凝土
3、超耐磨、可承载各类叉车的高频率使用,有效防止水、油的渗透以及化学的侵蚀。
4、洁净,可达到制药GMP的标准
5、漂亮,迷人的大理石光泽且无维护费用
5、不停工、不停产、翻新成本低
6、投资小、节省资金
7、处理后寿命持久、不起灰,不起砂。