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列举一些环氧地坪漆施工过程中易遇到的问题及解决方法：
一、起泡、鼓包（最频发）
原因
基层含水率＞8%、一楼无防潮，地下水往上返；
基面油污、灰尘未打磨干净，底漆封闭差；
底漆涂刷过厚、固化剂配比错误、搅拌裹入空气；
高温暴晒施工，溶剂急速挥发鼓泡。
处理
小泡：割开清理，环氧砂浆修补、补面漆；大面积鼓包：铲除重做底漆 + 防潮层。
预防
含水率超标先做防潮底漆，基面打磨除尘，底漆薄涂两道。
二、漆膜发白、发雾
原因
空气湿度＞80%、施工遇结露，水汽混入漆内；低温施工、稀释剂含水。
处理
轻微发白：打磨后罩一遍面涂；严重发白全部铲除重涂。
预防
湿度＞75% 停工，选用无水专用稀释剂。
三、起皮、脱落、脱层
原因
基面起砂粉化、强度低，附着力不足；
漏刷封闭底漆，中涂直接上地面；
前道没干透就施工下一道。
处理
起皮区域全部铲至原地面，重新打磨→底漆→中涂→面漆。
预防
起砂地面先用环氧渗透底漆加固，每道干透再续工。
四、流挂、厚薄不均（辊涂 / 刮涂面漆）
原因
面漆一次涂刷太厚、稀释剂加过量、施工气温太高。
处理
干透打磨凸起部位，薄补一遍面漆。
预防
分两道薄涂，严控稀释添加比例。
五、针孔、沙眼
原因
中涂气孔没修补、面漆搅拌带入气泡；
基面孔隙大，底漆吃料后面漆吸空；
固化剂配比偏差。
处理
细小针孔：同色面漆点补；密集针孔打磨整面重罩面。
六、色差、颜色深浅不一
原因
不同批次面漆混用、搅拌不均匀；
厚薄不一、局部漏涂；
干湿环境不一样，干燥速度不同。
处理
整面打磨，同批次材料统一滚涂一遍面漆。
预防
同一区域整批备料，分次小样试色。
七、划痕、硬度不足、耐磨差
原因
面漆厚度不够、少一遍面涂；
固化剂少加，漆膜固化不完全；
养护时间不足提前通车走重物。
处理
轻微划痕抛光；严重打磨重做面涂。
预防
常温养护 7 天再重载使用，按配比精准配料。
八、地坪裂缝
分两种
基层结构裂：混凝土基层开裂，连带环氧开裂
处理：开槽 V 型，环氧砂浆 + 玻纤布修补，再做地坪。
漆膜龟裂纹：面漆太厚、固化剂过多、环境温差大
处理：打磨开裂层，薄涂两道面漆。
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