砾石混凝土(露骨料砾石路面)全套施工细节
分路基基层、立模、拌合浇筑、露骨料冲洗、切缝、养护、罩面漆七大核心工序,全是现场控质关键点。
一、路基与透水基层(防沉降、防堵孔关键)
1. 素土路基
清表杂草淤泥,软弱土换填碎石;分层碾压,人行道压实度≥90%,车行道≥93%。
整体做1%~2% 排水横坡,避免局部积水、泛碱、长青苔。
回填软土区域铺土工布,阻隔泥土上翻堵塞砾石孔隙。
2. 级配碎石垫层(透水层)
3. 底层找平层(两种做法)
全透水砾石路面(步道 / 景观):无普通砼找平,直接浇筑透水砾石砼面层 60~100mm。
半透水车行道:垫层上铺 80~120mm C20 普通混凝土基层,硬化后打磨拉毛,刷界面剂再做砾石面层,防止空鼓分层。
二、模板、分仓与钢筋细节
模板:钢模 / 覆膜木模,接缝贴海绵胶防漏浆;弧形用玻璃钢模板,转角倒角 R50mm。
分仓:单块面积≤36㎡(6m×6m),提前支模分割,减少后期断缝。
车行区域配Φ6@200 双向钢筋网,保护层 20~30mm,垫块垫高,防止荷载开裂。
三、材料配比与搅拌(最容易出问题的工序)
1. 原材料要求
2. 投料 & 搅拌顺序(强制搅拌机,禁止人工拌)
砾石 + 50% 清水搅拌 30s,完全润湿骨料;
加水泥、增强剂、色粉(彩色路面)搅拌 60s;
剩余水分 2 次加入,总搅拌 2~3min,每颗砾石均匀裹薄浆。
3. 运输控制
拌合料初凝快,现场卸料≤30min;高温天严禁现场二次加水,干硬只能雾喷少量水复拌。
四、摊铺、振捣、整平收边细节
虚铺系数 1.1~1.2(设计 8cm,摊 9~9.6cm),反扣卸料,避免骨料离析堆积。
振捣:先用小型插入振捣棒(间距 40cm,每点 15~20s),再平板夯纵横各一遍;禁止过振,否则水泥浆下沉、表层缺浆露石子。
刮尺沿模板标高找平,木抹轻搓,边角、路沿、树池人工抹刀收实,不留空洞。
表面不能大量泛浆,浆太厚后期冲洗不出砾石纹理。

五、露骨料冲洗(决定外观质感,时机为王)
两种工艺:钝化剂法(推荐,均匀稳定)、直接水洗法
1. 钝化剂标准工艺(工程)
浇筑收面完成,表面无泌水后,均匀喷涂露骨料钝化剂,用量 0.2kg/㎡,全覆盖不漏喷。
静置 8~12h(气温 25℃标准);夏季高温缩短至 6h,冬季低温延长至 16h。
高压水枪 0.3~0.5MPa,45° 斜向冲洗表层水泥浆,冲至砾石露出1/3~1/2 粒径,骨料排布均匀。
局部石子***,可少量补撒同规格砾石轻压,再微调冲洗;冲完清水冲净浮浆,自然晾干。
2. 无钝化剂直接水洗(简易小面积)
浇筑后 4~6h,手指按压表面硬但留浅印立刻冲洗;超时水泥凝固冲不动,提前冲会冲掉石子、起砂。