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济南济鲁特钢有限公司的锻造厂，是公司生产线的核心部分，也是公司技术实力和产品质量的重要体现。锻造厂拥有完善的锻造设备和专业的技术团队，能够生产各种规格、型号的钢铁产品，满足客户的多样化需求。
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在锻造厂内，工人们熟练地操作着各种设备，将原材料经过加热、锻造、冷却等工艺处理，最终打造出坚固耐用、质量***的钢铁产品。锻造过程中，工人们严格遵守工艺规程，确保每一件产品都符合质量标准。
裂纹是降低焊接结构使用性能最危险的焊接缺陷之一，焊缝中禁止出现任何形式的裂纹。焊接裂纹是指在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙。按照焊接裂纹的产生条件，可以分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹
正火：将钢材或钢件加热到Ac3(或Accm)以上30～50℃，经保温使之完全奥氏体化后在空气中冷却，得到珠光体类型的组织。
正火的目的：对于一般结构件来说，主要是细化晶粒，消除组织不均匀，提高力学性能；对于过共析钢可以消除网状二次渗碳体，有利于球化退火的进行。
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热处理的目的
常见的热处理工艺
1. 退火（代号Th）：将金属加热到临界温度以上300~500℃左右，保温一段时间后缓慢冷却至室温。退火可以消除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化，改善机械性能。
2. 正火（代号Z）：将金属加热到临界温度以上200~600℃左右，保温一段时间后置于空气中自然冷却。正火可以得到较细的晶粒和均匀的组织，提高金属的强度和硬度。
3. 淬火：将钢锻件加热到Ac1线以上30-50℃，保温后急冷。淬火可以使锻件的组织转变为马氏体，提高硬度和耐磨性能。淬火后需要进行调直、回火等后处理工艺，消除内应力。
4. 回火：将淬火后的锻件加热到适当的温度后，再进行适当的冷却处理。回火可以改善锻件的硬度、韧性和强度等性能。
5. 调质：在加热处理后，对锻件进行一段时间的保温处理，然后进行空气冷却或油淬火等处理。调质可以进一步改善锻件的性能。
热处理的目的
1. 消除锻造应力，降低锻件的表面硬度，提高其切削加工性能。
2. 调整与改善大型锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大组织，降低内部化学成分与金相组织的不均匀性。
3. 提高锻件的超声波探伤能力，消除内部缺陷，确保锻件质量。
4. 为后续的淬火、回火等工艺提供组织准备。
一体式送丝机由一台电机驱动一对伞齿轮带动主动送丝轮运转，除主动送丝轮外，还有3个校直轮，这些送丝轮皆可由紧定螺钉调节松紧，焊丝从送丝机进口通过校直轮进入一对主动轮，再由送丝软管总成由送丝机出口将焊丝送入体转轴中心的送丝软管。全自动弧长控制装置，是靠一个步进电机驱动丝杆带动螺母套直线运动，带动焊矩轴向移动，整个焊接过程中是通过电弧电压的反馈，由焊接电源控制该步进电机运转，使弧长稳定在一定高度上。除通过焊接电源自动调节弧长外，在焊背部通过专用手轮也可进行手工调节。
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