酒钢2.2*1000耐指纹镀铝锌板和镀锌板区别
镀铝锌板订货所需信息
4.1 镀铝锌板在订货时用户需提供下列信息:
(a) 产品名称(钢板或钢带);(b) 本产品标准号;(c) 牌号;(d) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等);
(e) 不平度精度;(f) 镀层重量;(g) 表面处理;(h) 表面质量;(i) 重量;(j) 包装方式;(k) 其他。
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面结构、表面处理及包装方式,则以尺寸为普通精度、不平度为普通精度、表面质量级别为FB、表面处理为耐指纹,并按供方提供的包装方式供货。
酒钢2.2*1000耐指纹镀铝锌板和镀锌板区别耐指纹
5 镀铝锌板尺寸、外形、重量及允许偏差
公称厚度 mm 宽度 mm 钢板长度 mm 钢带内径 mm
0.22~2.0 700~1300 1000~6000 508
5.1 钢板及钢带的公称厚度指基板厚度和镀层厚度之和。
5.2 钢板及钢带的尺寸允许偏差应符合附录A(规范性附录)的规定。
5.3 钢板通常按理论重量交货,也可按实际重量交货;理论重量计算方法应符合附录B(规范性附录)的规定。钢带通常按实际重量交货。
6 镀铝锌板的技术要求
6.2 镀铝锌板的冶炼方法:钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 镀铝锌板的交货状态:通常情况下,钢板及钢带经热镀(退火)或热镀(退火)加平整后交货。
6.4 镀铝锌板的力学性能
6.4.1 钢板及钢带的力学性能应符合表6和表7的规定。除非另行规定,拉伸试样为带镀层试样。
6.4.2 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差等,建议用户尽早使用。
6.4.3 对于表6中牌号为DC51D+AZ和DC52D+AZ的钢板及钢带,应***在制造后1个月内,其力学性能符合表6的规定。对于表6中其他牌号的钢板及钢带,应***在制造后6个月内,其力学性能符合表6的规定。
6.4.4 对表7中规定牌号的钢板及钢带,其力学性能的时效不作规定。
6.5 镀铝锌板的拉伸应变痕
6.5.1 拉伸应变痕的要求仅适用于表面质量级别为FC的钢板及钢带。
6.5.2 拉伸应变痕的要求不适用于表6中牌号为DC51D+AZ和DC52D+AZ的钢板及钢带;对于表6中其他牌号的钢板及钢带,应***其在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。
6.5.3 拉伸应变痕的要求不适用于表7中规定牌号的钢板及钢带。
2
a 拉伸试验试样为纵向样。
b 当屈服现象不明显时采用RP0.2,否则采用ReH。
C 当产品公称厚度不大于0.70mm时,断后伸长率允许下降2个单位。
d 试样为GB/T 228中的P6试样。
e 试样为GB/T 228中的P14试样。
f 对于牌号为S550GD+AZ的产品,当产品的厚度不大于0.7mm时,由于厚度减薄效应,导致伸长率过低,以致无法测得到屈服强度。此时,屈服强度用抗拉强度代替。
6.7 镀铝锌板的镀层重量
6.7.1可供的公称镀层重量范围为30/30 g/m2~90/90 g/m2。
6.7.2 推荐的公称镀层重量列于表8中,如需方有特殊要求,经供需双方协议,亦可提供其它镀层重量。
6.7.3镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量,单点试验值应不小于相应面公称镀层重量的85%。
镀层种类
推荐的公称镀层重量a g/m2
铝锌合金镀层
30/30,40/40,50/50,60/60,75/75,90/90
a 50 g/m2热镀铝锌合金镀层的厚度约为13.3μm。
6.10 镀铝锌板的表面处理
6.10.1 铬酸钝化(C)和无铬钝化(C5)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。采用铬酸钝化处理方式,存在表面产生摩擦黑点的风险。无铬钝化处理时,对钝化膜中有害健康的六价铬物质进行限制。
6.10.2 铬酸钝化+涂油(CO)和无铬钝化+涂油(CO5)
该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬钝化处理时,对钝化膜中有害健康的六价铬物质进行限制。
6.10.3普通耐指纹(N)和无铬耐指纹(N5)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈,同时耐指纹膜可以提高电子或电气产品表面的耐汗渍玷污性。无铬耐指纹膜对有害健康的六价铬物质进行限制。
6.10.4 涂油(O)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈,所涂的防锈油一般不作为后续加工用的轧制油和冲压润滑油。
6.10.5不处理(U)
该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进 行表面处理的情况,并需在合同中注明。这种情况下,钢板及钢带在运输和储存期间,其表面较易产生黑锈和黑点,用户在选用该处理方式时应慎重。一套H型钢专用焊接设备,即可实现拼焊、点固、焊接、成型一体化。H型钢的成型焊接传统的钢结构生产模式,将组立的H型钢,固定于胎架船形位置,采用移动的单机头施焊。每焊一道要变换一次构件位置,焊接速度不超过.6~.m/分。博思格建筑系统(巴特勒)生产模式是将翼板腹板起始端简单点焊固定,送入专用的H钢焊接成型设备,采用双机头,φ.6mm双丝,专用高速焊剂,在液压、送给条件下焊接成型,速度高达.5~2.m/分。
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