适应范围：
该包装机是根据非金属矿粉、化工原料等粉体和颗粒物料而设计，用于大袋包装。主要由自动给料拖动系统、电气控制系统、自动计量称重系统、气动控制系统、挂袋托袋装置、除尘装置等组成。灌装时只需人工挂袋、套袋、给定信号后，便可完成自动夹袋、自动升降、自动计量、满秤时自动停机、松袋、完成一个工作循环。
技术参数
装袋能力： 10～40包/小时
准 确 度： ≤±0.2％
包装规格： 500～1000公斤/包
耗 气 量： 1－2m3/h
电源电压： 380V, 50HZ
总 功 率： 3KW
关键词：吨袋包装机||阀口袋包装机|微粉包装机|水泥吨袋包装机|广州吨袋包装机|广州阀口袋包装机
技术特点：
具备空袋吹气功能，并配备内置与外置式除尘接口。
包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其它操作。
集高、低速加料功能于一体，有效解决包装过程中的速度、精度要求。
对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能，确保精度要求。
可配套喉管式金属检测报警仪，实现金属杂质在线监测剔除功能。
可以根据要求配备抖包功能或灵活调整夹袋机与挂钩高度。
可配套拎袋、振动整形功能，促进物料流动、整平。
升降机构有效减少粉体落差，缓释技术防止落袋扬尘。
给料装置根据不同特性粉体定制，如电磁振动给料、水平螺旋给料、重力给料等，其适应性强、功能性强。
关料机构设有单阀门切断式、双阀门联控式、多行程驱动式，根据不同粉体及差异化给料装置配合使用，以包装计量称重的准确度、可靠性。
气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理，实现与薄膜袋的软性强制密封，真正实现了夹袋全密封、***解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题，并有效减少称重包装过程中的收尘风量，真正帮助用户减少成品损耗。
吨袋秤操作流程：
1、包装前准备：
由人工把空托盘放到称重平台下的包装位置上。
2、套袋（手动）
操作工按一下“套袋”按钮，升降架自动下降到套袋位置，操作人员把包装袋的吊带挂到包装机的四个挂钩上，再把包装袋的进料口夹住，使其处于完全密封状态，升降架自动上升到人工设置的，适合这口袋包装位置。
3、去皮（自动）
包装机自动把包装袋的重量进行去皮
4、快加料（自动）
包装机自动控制打开加料机构（加料机构有：重力加料、皮带加料和螺旋加料），开始快加料，同时包装机自动打开吸尘阀进行负压除尘。在加料过程中，称重仪表连续检测包装袋中物料的重量，当包装袋中物料的重量达到人工设定的快加料值时，快加料结束。
5、慢加料（自动）
快加料结束后包装机自动切换成慢加料，当慢加料到物料的重量等于定量值时，加料过程结束，包装机自动停止加料器，关闭截料门。
6、卸袋（手动）
加料过程结束后，四个挂袋气缸动作使挂袋钩自动松开吊带，夹袋装置自动打开，松开包装袋的进料口，吸尘阀在延时一定的时间后自动关闭，等装满料的包装袋落到托盘上后，由操作人员按下输送按钮，启动链板输送机将料袋输送出包装位置，待叉车来把托盘运走。
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