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镀锌无缝钢管在镀前处理过程中，必须用酸洗溶液清洗表面的三氧化二铁及氧化铁等杂质，这样，生产线就不可避免地会产生并积存大量的酸洗废液。 长期以来，热镀锌企业大量采用盐酸进行钢材及镀锌无缝钢管的酸洗，原来的做法，这些废盐酸都是经过中和后排人江河，这是水域较为严重的污染源之一，更是资源的浪费。随着人们环保意识的提高和国家政策的调整，按照循环经济的发展要求，这些废酸绝不能再排人江河。 国内外对废酸的处理方法有多种，不同的处理方法适合于不同类的废酸， 。
硫酸盐镀锌的优点是电流达，沉积速度快，是其他镀锌工艺无法比拟的。由于涂层结晶度差、分散性差、镀深能力差，只适用于几何形状简单的管材和线材的镀覆。硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺。只有主盐硫酸锌被保留，其余成分被丢弃。在新工艺配方中加入适量铁盐，使原来的单一金属镀层形成锌铁合金镀层。该工艺的重组不仅发挥了原工艺电流、沉积速度快的优点，而且大大提高了分散性和深镀能力。过去，复杂零件不能电镀，但现在简单和复杂零件都可以电镀，保护性能比单一金属高3-5倍。生产实践表明，涂层晶粒比原涂层晶粒更细、更亮，沉积速度更快。涂层厚度可在2-3分钟内满足要求。 。
热浸镀锌不仅镶嵌着厚厚的纯锌层，而且在锌为液态时，经过非常复杂的物理和氧化过程，在钢表面形成一种锌-有色金属层。这种镀层不仅具有磷化处理的耐蚀性，而且还具有锌有色金属镀层。它还具有很强的耐腐蚀性，这是磷化处理所不能比拟的。因此，这种电镀方法非常适合于各种强碱、碱雾等强侵蚀的自然环境。热浸镀锌是在600℃高温下，将钢制预制构件经防锈处理后渗入锌液中，使钢制预制构件表面与锌层粘附。对于m m以下的金属板，锌层厚度不得小于65μm，对于mm以上的钢板，锌层厚度不得小于86μm。此外，它还有一个耐腐蚀的目标。 。
热镀锌：这是一种昂贵的方法，但它的帮助是耐用的，尽管还不够，所以需要额外的机械加工。热镀锌是用镀锌锌上镀锌的过程。不是所有的钢码都可以被这样处理：如果碳含量超过了0.24%，这种镀锌法是不合适的。热扩散涂层：在水管表面的密封容器中，有一对锌的蒸汽。在这种情况下，在热离心机过程中形成的保护层是非常强大和平稳的，无论管道配置的复杂性，它几乎是不存在的。在焊接时有一种稀有的东西。镀锌管的服役期为15年，这是值得的，因为表面上没有锌光泽。冷镀锌：这种方法适用于已经运行的沟通，并代表人工染料，含有锌、手工或气体。这是一个拥抱。这种涂层有时并不是热镀镀，但不需要拆卸，尽管机械的可持续性是不可思议的。以下是：在一种情况下，不超过5到6年，在二种情况下，使用时间增加到7到8年。 。
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