自动化数控车床组成部分及工作原理
自动化数控车床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤:
1)根据加工零件的图样与工艺方案,用规定的代码和程序格式编写程序单,日本旧机床拍卖,并把它记录在载体上;
2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;
3)CNC单元将输入的程序经过处理之后,向机床各个坐标的伺服系统发出信号;
4)伺服系统根据CNC单元发出的信号,驱动机床的运动部件,并控制必要的辅助操作;
5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动,加工出要求的工件;
6)检测机床的运动,并通过反馈装置反馈给CNC单元,以减小加工误差。
当然,日本旧机床交易市场,对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。
1.不准在加工中心运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
2.加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5.要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前加工中心试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.加工中心按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时,必须停车进行。
9.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
10.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
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特点二,该机床改变传统加工工艺,可以经过一次装夹完成对批头一端的车削、铣削等多道工序。
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特点五,每分钟可加工6-8支(PH2十字),也可更高,但为了***产品品质,不建议加快速度。