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干燥机是针对这种污泥含水***、高粘度、高水位、低热值等材料的特点，污泥干燥设备的设计，特别简化内部结构的设计，不仅提高了热效率，并有效避免了污泥带胶在烘干机中的过度干燥现象。
干燥机的特点：
1、能耗低。
由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
2、使用成本低。
单位有效容积内拥有巨大的传热面，缩短了处理时间，设备尺寸变小，减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广。
使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。
4、环境污染小。
不使用携带空气，粉尘物料夹带很小，物料蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收工况可采用闭路循环。
5、操作费用低。低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定。由于楔型浆叶压缩、膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而***了工艺的稳定性。
7、占地面积小，不易造成空气污染。
8、均匀性好。
含水量高的部分，吸收的微波多，产生的热量大，反之，则越少。同时产品是内外整体加热，没有热惯性，没有热能的传递损耗，干燥速度快。
干燥机采用传导加热方式，由相互啮合的两根叶片轴，带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。污泥干燥机加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入机腔后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并不断的更新加热界面，充分与加热后的器身和桨叶接触，从而使污泥的水份大量蒸发，同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送，然后干燥均匀的污泥由出料口排出。
干燥机的工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以***良好的传热效果。在夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
干燥机的覆盖范围广，可由客户选择。干式工作能力可从100kg/h到每小时几十吨。机械设备结构合理，占地面积小。***的能耗，***的运营成本。由于采用了气体交换和蒸汽锅炉，系统软件具有较高的热效率。与传统干燥系统软件相比，污泥干燥设备能耗可明显降低。配有详细的尾气处理系统软件，旋转除尘设备和布袋除尘器，几乎没有粉尘进入空气中。另外可进行酸碱中和全流程和烟尘沉积全流程，去除异味。因此，工作效率明显提高。
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