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乳化机在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
乳化机的功能：
1、主锅顶部进液，加微量元素功能，水锅、油锅为半开式，方便投料；
2、主锅真空进料功能；
3、框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，***；
4、采用高剪切均质机，螺带搅拌，内外循环均质；
5、主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，***；
6、乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却；
7、主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗；
8、控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制；
9、主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态；
10、另配有紧急停车功能。
乳化机能够快速的将干粉吸入到工作腔里面，并且立即将粉体和液体混合剪切乳化，并通过出料口返回到罐内来回循环乳化，达到理想的产品效果。该设备不仅节约了繁琐的粉料投料工序和生产时间，又避免了工作车间的粉尘污染。该设备广泛适用于食品，药品和化妆品行业，可以安装在各种真空乳化罐的底部。本机定子、转子及轴套必须浸没于工作介质中，且低液位高于轴套一倍转子距离才能开启设备，严禁空机运转。
乳化机的特点和结构： 1、采用型式的框式刮壁搅拌装置，通过变频调速器来调节搅拌冲击力，转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工；
2、采用的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料进行并强劲挤压和剪切，均质装置安装在锅体中心位置，可使物料在锅体内自然形成翻滚而消灭死角，使物料能够得到较高质量的均质；
3、配套形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化质量； 4、电动机通过变频调速装置，可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的转矩； 5、减速装置采用摆线针轮减速机； 6、上部密封装置采用单端面机械密封； 7、均质装置密封采用设计的双端面机械密封和骨架油封密封，达到理想的真空环境；
8、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用不锈钢材料制造，内表面镜面抛光，***制品质量，外层保温层采用充填保温棉，以降低能耗。锅盖上有视镜和带刮板真空视镜，香料斗、过滤器、真空压力表等；
9、加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠； 10、溶解锅根据用户要求配置，油、水分用，手动操作夹套加热蒸汽阀门。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搞动物料均匀加热；
11、本装置备有液压升降系统，电动升降，操作方便，能有效地使物料在封闭条件下进行乳化，普通固定无此升降系统。
乳化机是一种新型的化工生产设备之一，乳化机主要是通过在乳化状态下进行加工生产工作，经过非常快速而且频繁的不断进行分散和乳化效果以及剪切物料的加工过程，使得所生产出来的产品没有气泡，并且性能也非常的细腻和稳定。乳化机体积小，移动起来十分的方便，可以用在非常精细乳化上，提高产品的稳定性。
乳化机主要应用的领域有很多，主要是针对生物、涂料油墨、纳米材料以及造纸工业等精细化工厂。
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