在石油化工、橡胶、农药等加工制造行业我们常常可以看到一种罐式设备，这种罐式设备我们常称之为反应罐，也叫反应釜。
反应罐依据其使用的覆盖材料可以大致分为搪瓷反应罐和搪玻璃反应罐。仅仅用金属材料制造反应罐是不可取的，因为反应罐中进行的化学反应通常是硫化、氢化以及聚合、缩合等化学反应，这些化学反应很容易就会腐蚀金属材料，造成反应罐的寿命过短。
为了防止反应罐被化学物质所腐蚀，所以就通过镀层加以保护。搪瓷和搪玻璃是常见的两种保护方式。这里我们就以搪瓷反应罐为例来让大家深入了解反应罐的功用和特点。
搪瓷反应罐种类很多，依据其功用不同其大小形状也不尽相同。不过所有的搪瓷反应罐都有的共同特性就是质量稳定、传动平稳。
将搪瓷反应釜拆分，我们可以发现它是由反应罐罐体、传动装置、加热或者冷却装置等几部分组成，罐体内壁表面为搪瓷层，主要功用就是保护罐体，传动装置与加热或者冷却装置相配合可以给搪瓷反应罐罐内反应物创造更加适合的反应环境，加速罐内反应进行。
由于搪瓷反应罐是将瓷釉喷涂到钢胎表面，然后经过900度左右的高温焙烧而成，因此搪瓷反应罐的抗冲击力较差，任何坚硬物体对罐体进行撞击都会导致搪瓷反应罐的破损，因此要严禁硬物进入反应罐诶，否则，搪瓷反应罐就会遭到破坏。如果在生产过程中遇到物料堵死等现象，必须用质地较软的橡胶棒或者塑料棒来进行疏通，以防破坏反应罐表面。
除了机械性破坏，搪瓷反应罐还会受到来自自身的损坏。因为反应罐的罐体主材料为钢材，表面涂层为瓷釉，由于它们二者冷热收缩和膨胀系数不同如果在长时间在高温状态下很难钢铁和瓷釉的同步性，这样瓷釉破碎自然就会发生了。
虽然搪瓷反应罐机械性较差，容易受到热应力破坏，不过因其反应快速平稳、反应物料均匀充分，所以搪瓷反应设备还是很受相关生产企业的欢迎。
