苜蓿提取物生产工艺和加工设备
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¥54000.00
蔓荆子提取物生产工艺和加工设备
¥54000.00
麦冬提取物加工工艺和设备
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玛卡提取物加工工艺和设备
¥54000.00
本设备主要包括浓缩罐、气液分离器、冷凝器冷却器、受液槽等部件组成，全部采用不锈钢制造，为了适应不同规模药厂及实验部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和1500L共八种，浓缩罐为夹套结构，冷凝冷却器为列管式。
加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀。罐内液面为了***一定的蒸发空间，以药液覆盖夹套为宜。关闭加料阀后即可打开导热油进油阀门或蒸汽阀门，使罐内液料适度沸腾，开始蒸发，为加快蒸发速度，采用减压浓缩，真空度的高低由用户的不同要求自定。
操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配置流量计，控制进料量，流量计型号建议采用LZB-10或LZB-15其流量范围根据浓缩蒸发量大小而定。加料高度以药液覆盖夹套为准。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作方便，出料只能在罐内恢复常压后进行间隙出料。
本设备浓缩的原理比较简单，即将物料加热沸腾，蒸发水分，在被蒸发的二次蒸汽中部分带有效成分的泡沫，在气液分离器中分离出来回流罐内，其余蒸汽至冷凝器冷凝流入集液罐以免浪费，由于结构所限和便于清洗，浓缩液的比重按用户要求而定。
中药提取浓缩设备规格型号：TH156219443902
规格/型号 | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ3-5 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 | |
有效容积 | 500 | 1000 | 2000 | 3-5000 | 6000 | 8000 | 10000 | |
罐内设计压力(MPa) | 常压 | |||||||
夹层工作压力(MPa) | 0.1-0.4 | |||||||
夹套工作压力 (MPa) | 0.6-0.8 | |||||||
加料口直径（mm） | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加热面积（M2） | 2.0 | 3.0 | 4.7 | 8.0 | 11.5 | 14.5 | 19.2 | |
冷凝面积（M2） | 2 | 4 | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
冷却面积（M2） | 0.5 | 0.8 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | |
过滤面积 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 6 | |
排渣门直径（mm） | 400 | 600 | 600 | 800 | 1200 | 1400 | 1400 | |
耗汽kg/h | 150 | 245 | 300 | 345 | 645 | 720 | 850 | |
搅拌转速 | 25-120R/min | |||||||
电动机功率KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | |
设备质量kg | 750 | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
设备的清洗
1、换品种时清洗，用1%NaOH溶液煮沸半小时，用圆形钢丝刷刷洗换热器管子，用热水冲洗内壁。
2、一般停机清洗，用适量清水或稀醇液煮沸半小时，放净污水，再用清水洗净，排净洗水，关闭真空阀，使设备处于常压状态。
3、同品种料液，一般二至三个月***清洗一次，如发现加热器蒸发量明显降低，说明换热管内外壁结垢，要找开顶盖，用圆形钢丝刷刷除加热管污垢。
4、加热器和冷凝器列管外壁结垢的清洗方法：
2%浓度的硝酸预热到70℃~80℃后，利用卫生泵抽至夹层内清洗，循环半小时，排放干净，再用80℃~90℃的热水循环，直至排出清净水为止。
生产地址：河南省荥阳市京城路
手 机：157-3887-8578 张经理 （微信同步）
电 话：0371-64944766
公司网址：提取罐
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