用途
提取罐主要用于中药材、食品等原料的水提取与有机溶媒提取,提取挥发油,回收有机溶剂;采用常压、加压浸提,流回流、渗漉等工艺;
◆ 水煎煮法:适用于有效成分溶于水,且对湿热均较稳定的药材,依法煎出2~3次;缺点是煎出液中杂质较多,容易变霉、腐败,不耐热及挥发性成分在煎煮过程中被破坏与挥发损失;
◆ 酒精煎煮法:采用回流提取;
◆ 动态提取:在搅拌下进行动态提取,升温时间较短,缩短提取时间;
◆ 超声波提取法:利用超声波空化效应产生***压力瞬间造成植物细胞壁破碎的原理,与上述4种提取法相比,具有操作简便、提取效***、提取时间短、提取物杂质少等一系列优点;
供选附件
◆ 多功能附件:蒸馏挥发油、有机溶剂回收、收集芳香水
◆ 动态提取:采用逆向机械搅拌器
特点
◆ 旋转式出渣门国家***号:ZL02 2 1 9513 0,创造了国内提取罐安全门的设计先河
◆ 布钩式提取罐卸渣门供选择
◆ 出渣门内径大于1000mm时,采用双气缸启闭方式
◆ 标配独特的底部过滤和加热方式
◆ 出渣门密封圈可采用特殊形状,并能利用液柱静压力或罐内压力升高反而压紧密封圈
◆ 罐内镜面抛光,配有全方位CIP清洗器、防爆灯、带刷视镜、卫生型快开投料口等配置确保操作便
提取浓缩生产线设备工作原理
将中药材加工设备,投入提取罐内,加药材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(据工艺要求)。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门,使提取液加热至沸腾20~30分钟后,用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽,通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液,维持提取罐内沸腾。
二次蒸汽继续上升,经冷凝器冷凝成热冷凝液,回落到提取罐内作新溶剂加到药面上,新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂,这样形成的新溶剂大回流提取,故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出(提取液无色),此时,提取液停止抽入浓缩器,浓缩的二次蒸汽转送冷却器,浓缩继续进行,直至浓缩成需要比重(1.2~1.34)的药膏,放出被用。提取罐内的无色液体,可放入贮罐作下批复用,药渣从出渣门排掉,若是用有机溶剂提取,则先加适量的水,开直通和夹套蒸汽,回收溶剂后,将渣排掉。
多功能电加热中草药提取罐技术参数
型号 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容积L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐内压力 | 0.09 | |||||||
夹套压力 | 0.3 | |||||||
加热面积 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝面积 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷却面积 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
过滤面积 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣门 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
搅拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
搅拌转速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷却水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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河南天浩药机设备有限公司
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中药加工设备