萝藦提取物加工设备,植物萝藦提取设备厂家原装现货
本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。使用本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含量高。本设备搅拌系统分螺旋式搅拌和桨式搅拌,同时本设备选材优良,广泛应用于制药、食品、化工等行业。
1、收膏率比多能罐提高10~15%,药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中,热的溶剂连续加到药面上,由上至下高速通过药材层,溶解药材中的溶质,药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出,则有效成分提取***,故收膏***、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出,提取时间短,浓缩与提取同步进行,故药材到浓缩药膏只需7~8小时,设备利用***。
3、设备单一、占地小、设备利用***,故投资省。
4、提取只加1次溶剂,在一套密封设备内循环使用,药渣里的溶剂基本上能回收出来,故溶剂用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源,抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度,可节药50%以上的蒸汽,操作很简便,减少了操作人员。
中草药多功能提取浓缩设备 植物提取罐工作原理
将药材投入提取罐内,加药材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(据工艺要求)。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门,使提取液加热至沸腾20~30分钟后,用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽,通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液,维持提取罐内沸腾。
二次蒸汽继续上升,经冷凝器冷凝成热冷凝液,回落到提取罐内作新溶剂加到药面上,新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂,这样形成的新溶剂大回流提取,故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出(提取液无色),此时,提取液停止抽入浓缩器,浓缩的二次蒸汽转送冷却器,浓缩继续进行,直至浓缩成需要比重(1.2~1.34)的药膏,放出被用。提取罐内的无色液体,可放入贮罐作下批复用,药渣从出渣门排掉,若是用有机溶剂提取,则先加适量的水,开直通和夹套蒸汽,回收溶剂后,将渣排掉。
提取原理:
1、水提:水和中药按一定比例加入罐内,打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取,在提取过程中,罐内会产生大量蒸汽,这些二次蒸汽从蒸汽口排出,经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝,再进入冷却器进行冷却,然后进入气液分离器进行气液分离,使残余不冷气体冷凝器上放空逸出,液体回流提取罐内,如此循环直至提取终止,当提取液达到提取工艺规定的要求后,停止加热即可。
强制循环:在提取过程中,为了提高提取效率,可用泵对***进行强制循环(但对含淀粉多的和粘性较大的***提取不适用强制循环),即药液从罐体下部放液管放出,经管道过滤器过滤,再用药液泵打回罐体内回流提取。
提取液的放出:提取完毕后,提取好的药液从罐体下部放液口放出,经管道过滤器过滤,然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
2、醇提:先将***和乙醇按一定比例加入罐内,必须罐内密闭情况下工作,打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取,在提取过程中,罐内会产生大量蒸汽,这些二次蒸汽从蒸汽口排出,经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝,再进入冷却器进行冷却,然后进入气液分离器进行气液分离,使残余不冷气体冷凝器上放空逸出,液体回流提取罐内,如此循环直至提取终止,当提取液达到提取工艺规定的要求后,停止加热即可。
强制循环:在提取过程中,为了提高提取效率,可用泵对***进行强制循环(但对含淀粉多的和粘性较大的***提取不适用强制循环),即药液从罐体下部放液管放出,经管道过滤器过滤,再用药液泵打回罐体内回流提取。
提取液的放出:提取完毕后,提取好的药液从罐体下部放液口放出,经管道过滤器过滤,然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
3、提油:先把含有挥发油的中药加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,关闭旁通回流阀门,开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
中药提取浓缩设备规格型号:th156219443902
规格/型号 | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ3-5 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 | |
有效容积 | 500 | 1000 | 2000 | 3-5000 | 6000 | 8000 | 10000 | |
罐内设计压力(MPa) | 常压 | |||||||
夹层工作压力(MPa) | 0.1-0.4 | |||||||
夹套工作压力 (MPa) | 0.6-0.8 | |||||||
加料口直径(mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加热面积(M2) | 2.0 | 3.0 | 4.7 | 8.0 | 11.5 | 14.5 | 19.2 | |
冷凝面积(M2) | 2 | 4 | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
冷却面积(M2) | 0.5 | 0.8 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | |
过滤面积 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 6 | |
排渣门直径(mm) | 400 | 600 | 600 | 800 | 1200 | 1400 | 1400 | |
耗汽kg/h | 150 | 245 | 300 | 345 | 645 | 720 | 850 | |
搅拌转速 | 25-120R/min | |||||||
电动机功率KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | |
设备质量kg | 750 | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
安装说明:
1、设备落位后,应用螺栓或点焊固定在平台上,要求四个支座全部落实均匀受力。
2、工艺管道依靠药液重力流动段,应按先后顺序,留有一定的液位差,以免液体滞留管内。
3、速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑,使旋转接头能随排渣门盖一起转动,防止损坏排渣门出液连接软管。
4、进液管口应装置液体流量计,以方便记录进液量。
5、蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。
手 机:157-3887-8578 张经理 (微信同步)
电 话:0371-64944766
公司网址:提取罐
生产地址:河南省荥阳市京城路工业区126号