平焊对焊法兰锻造工艺过程
一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料,加热,成形,锻后冷却,锻造的工艺方法有自由锻,模锻和胎膜锻,生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件,小批生产的锻件,自由锻设备有空气锤,蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小,中和大型锻件的生产,模锻生产***,操作简单,容易实现机械化和自动化,模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。通俗地讲,锻造法兰质量更好,定襄法兰一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法,看需要使用的部件的强度要求,如果要求不高,还可以选用车削制法兰。对焊法兰自由锻造的时候,对焊法兰锻件的形状是通过基本工序将坯料逐渐锻成的,自由锻造的基本工序有冲孔,拔长,镦粗,弯曲与切断等。对焊法兰的生产工艺流程具体介绍如下:切割是分割坯料或切除料头的锻造工序。扭转是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转相对角度的锻造工序。弯曲是令坯料弯曲成相对角度或外观的锻造工序。拔长是使对焊法兰的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来制造轴类件毛坯,如车床主轴等。镦粗是对对焊法兰沿法兰厂家着轴向锻打,降低其高度,横截面增大的操作过程。