常见的S30403法兰应用问题:
1.为防止法兰盖加热引起的眼间侵蚀,焊接电流不宜大,摆弄比碳钢焊条少20%,电孤不宜过长,固层快冷,窄焊口为宜。
2.焊丝应用时应保持干燥。钛钙型应在150℃下干燥1小时,低a氢型应在200-250℃下干燥1小时(不能经常反复干燥,否则焊芯容易开裂),防止焊芯粘油及其污垢,防止焊接加碳含量,危及焊件质量。
3.S30403不锈钢法兰管件焊接时,反复加热分离渗碳体,降低物理性能。
4.铬不锈钢法兰盘管件焊接后坏死。法兰相对较大,容易产生裂纹。如果采用同类铬不锈钢焊丝(G202.G207)焊接,焊接后必须进行300℃以上的加热和700℃的冷暴力。如果焊接件不能进行焊接后的热处理,则应使用不锈钢法兰管件焊丝(A107.A207)。
5.不锈钢S30403法兰的焊接性能优于铬不锈钢法兰,以提高和焊接性。采用相同类型的铬不锈钢法兰焊丝(G302.G307)时,进行200℃以上的加热和800℃的淬火解决。如果焊接件不能进行热处理工艺,使用不锈钢法兰管件焊丝(A107.A207)。
6.S30403对焊法兰焊丝具有氧化性,应用于化工厂、肥料、原油、诊疗机械设备的制造。