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根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
对于一般焊接件，均存在着较大的内应力，为消除这些零部件的内应力，达到稳定形状和几何尺寸的目的，往往也需要进行高（中）温回火处理，有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理，有时也称为低温退火。
齿轮锻件
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锻造加工的工艺特点主要包括：锻锤设备的载荷和锻造能力的标志是锻锤（滑块）输出的有效打击能量；在锻造生产的工作行程范围内，载荷-行程特性曲线呈非线性变化，齿轮锻件生产厂家，越接近行程末端，冲击能量越大；在锻件的锻造变形阶段完成时，能量突然释放，在几千分之一秒内，锤头的速度从速度变为零，因此具有冲击成形的特点；头部（滑块）无固定下死点，模具***锻造精度。热模锻压力机是根据曲柄滑块机构原理工作的模锻设备。锻造设备的参数属于曲柄压力机的一种。利用电机驱动和机械传动，将旋转运动转化为滑块的往复直线运动。热模锻压力机锻造生产过程的主要特点是：由于机械传动，滑块运动具有固定的下死点；滑块的速度和有效载荷随滑块位置的变化而变化；当工艺所需负荷小于压力机有效负荷时的压力即可实现工艺；当滑块负载超过压力机有效负载时，会产生闷气现象，需要过载保护装置；压力机锻件加工精度与机械传动机构和机架的刚度有关。
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过度燃烧是一种致命的加热缺陷。烧焦的钢材料大大降低了不锈钢锻件的强度，失去了塑性，无法锻造。它一拳就碎了。断口晶粒粗大，浅灰蓝色。烧焦的钢材是一种不可修复的废物。制造非重要零件时，齿轮锻件批发厂家，只有通过重新熔炼，才能将部分燃烧的钢材从燃烧的零件中去除，剩余的零件可以保留使用，或降级为锻造其他二次工件。
防止过度的措施：
1正确制定加热规范，严格控制不锈钢锻件的加热温度和高温下的保温时间；
2控制炉内气体成分，减少过量风量，造成炉气氧化性弱；
3为确保温度测量和温度控制仪表的可靠性和准确性，操作员要仔细调整、观察和记录；
4在火焰炉内加热时，坯料和排气口应保持距离，严禁直接接触火焰和坯料。当电阻炉加热时，应控制坯料与电阻丝之间的距离，以避免局部过烧；
5应特别注意加热时容易过度燃烧的高碳钢和低碳合金钢，以防止过度燃烧；
6已燃烧或部分燃烧的钢材应坚决清除，以防混入成品，造成更大的损失。
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