Product Data Sheet
产 品 数 据 手 册 振华ZPWeld1704硅酸锌车间底漆
产 品 介 绍:
一种双组份溶剂型硅酸乙酯车间底漆,专为自动喷涂施工而设计。特别适用于要求焊接(惰性气体保护焊)和气割的场合。
主 要 性 能:
干性快,只需很短的时间即能搬运、堆放;具有优异的耐热性,漆膜可经受400℃的高温,焊接切割时烧损面积小;具有优异的耐机械损伤性能;优良的耐溶剂和耐油性能;
具有CCS、GL、DNV及LIoyd’s等认证证书。
设 计 用 途:
通过自动化喷涂施工,作为贮存、装配和建造期间,用于经喷射清理的钢板或其它钢结构的短到中期保护; 可用一系列高性能涂料覆涂,用于多种环境中,包括船舶、海上结构、化学和石化厂、发电站及桥梁等等。
物 理 参 数:
颜 色 灰色、红灰色或绿色
光 泽 无光
体积固体含量 28±2%
比重 约1.50千克/升
典型膜厚与
理论涂布率 *** 典型
干膜厚度(μm) 15 20 25
湿膜厚度(μm) 54 71 89
理论涂布率(m2/L) 18.67 14 11.2
注意:干膜厚度测量,在抛丸后的钢板上放置光滑平整的试板一起喷涂。***测量试板上干膜厚度。本品干燥迅速,无法进行***的湿膜厚度测量。
实际涂布率 考虑一定损耗系数
VOC含量 ≤600g/L
施 工 详 述:
适用底材与
表面处理 喷射清理前需用适当的清洁剂除去表面的油脂等污物,用高压淡水冲洗掉盐分及其它杂物。必须除去焊疤,磨平尖锐边角,喷射清理至 Sa2.5 级(***8501-1)标准,表面粗糙度Ry5为40-75 微米,喷射清理完成后,用真空清洁法清除所有的砂粒和灰尘,所显露出来的表面缺陷应以适当的方式进行磨平、填补或处理。喷砂后钢板很容易生锈,所以必须马上喷涂车间底漆。不推荐将本产品涂于手工处理的钢材表面。
施工和固化环境条件 待涂表面要求清洁干燥,底材表面温度应高于露点至少3℃以避免冷凝产生。
施工参数 混合比 甲(基料):乙(固化剂)=2:1(重量比)
混合后使用期 6小时(20℃)
稀释剂/清洗剂 ZP107
施工方法 无空气喷涂 推荐采用自动设备,喷嘴口径:0.43-0.64mm,总输出流体压力:7-15MPa
空气喷涂 适用,视选用设备类型可能需要稀释
刷涂/辊涂 适用,仅用于小面积修补
干燥/固化时间
与覆涂间隔 底材表面温度 25℃ 40℃
指触干 1-3分钟 1-2分仲
硬 干 3-5分钟 1-3分钟
***覆涂间隔1 24小时 24小时
最长覆涂间隔2 视涂层状况,按要求进行适当的二次表面处理
注:1.所推荐的覆涂间隔时间是针对通常***与车间底漆配套的涂层品种而言的。
2.在进行下道涂层施工前,必须清除车间底漆表面的锌盐和其他污染物。
3.以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。
典型油漆配套 前道:无
后道:除可皂化型油漆、硅酸锌底漆及其它非认可的配套漆外,绝大多数油漆可以覆涂在经适当二次表面处理的该漆表面。
备 注 必须在混合使用期内全部用完,施工时应不断搅拌直至该桶用完。一旦超过混合使用期,剩下的混合漆料不得再用。刚施工后的漆面应呈湿润状,避免干喷和漆膜过厚。完全固化时间很大程度上取决于相对湿度。在气温 20℃,相对湿度 75%以下条件下,漆膜 4 天便可完全固化。
包装、贮存与管理:
包装规格 甲组份:20千克/桶 乙组份:10千克/桶
闪 点 13℃
贮存条件 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期 良好贮存条件下,甲组份贮存有效期为1年,乙组份为25℃下6个月。如果存储温度超过25℃,贮存期将缩短。本品贮存温度不宜高于40℃。
健康、安全与环境保护:
本品为易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地***规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供***通风。
补充信息:
责任声明 您可以从上海振华重工(集团)常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外,所以我们只提供产品本身质量的***。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
版本信息 出版于2015年03月25日,本产品说明书取代以前的版本。