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志盛威华 专业生产 原油罐 内壁导电防腐漆 底面合一 施工快速 长效防腐

参数
  • 防锈防腐产品特性
  • 是否进口
  • 河北产地
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北京志盛威华化工有限公司
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产品详情

石油工业发展速度不断加快。储罐的数量持续增加,因在服役过程中经常受到各种有害介质的腐蚀而导致,的安全运行问题日益突出。有关调查表明:绝大多数储罐损坏是由腐蚀引起的,既有外腐蚀也有内腐蚀。原油本身并不腐蚀金属材质,但原油中含有一些腐蚀性杂质,如无机盐、硫化物、氮化物、有机酸、氧、二氧化硫和水分等,这些杂质含量虽少,但危害性很大。


原油罐腐蚀有:溶解氧电化学腐蚀、浓差腐蚀、化学腐蚀等,常见的是1.5m以下及罐底板的点状腐蚀和坑腐蚀。

罐壁表面粘附一层相当于保护膜的原油,因此该部位腐蚀速率较低,短期内(20~30年)一般不会造成油罐壁腐蚀穿孔的危险。但由于油品内和油面上部空间含氧量的不同,形成氧浓度差电池而造成腐蚀。氧浓度差越大,腐蚀速率越大。在正常情况下,氧浓度差不是太大,但在油罐倒灌、循环搅拌时,氧浓度差将会变大,加快罐壁的腐蚀。

 油罐气相部位的腐蚀以化学腐蚀为主,该部位与原油介质不直接接触。由于原油中挥发出的酸性气体硫化氢,外加通过呼吸阀进入罐内的水分、二氧化碳、二氧化硫等气体,在油罐液面上的罐壁处凝结成酸性溶液,导致化学腐蚀的发生。


二氧化碳溶于水形成弱酸(因原油加热游离水的挥发而形成),基本化学反应式如下:

CO2+H20H2CO3

H2CO3+FeFeCO3+ H2 

阳极反应:

FeFe2++2e- 

阴极反应:

H2CO3H++ HCO3-  

2H++2e-H2 

二氧化碳常常造成坑点腐蚀、片状腐蚀等局部腐蚀。

硫腐蚀:

 硫腐蚀以原油中的活性成分单质硫和硫化氢为主。在无水的情况下,油品中的硫化氢对金属无腐蚀作用,湿硫化氢或与酸性介质共同存在时,腐蚀速度会成倍增加。硫化氢在水中发生的电离式如下:

 H2SH++HS-

 HS-H++S2-

 在湿硫化氢的腐蚀环境中的氢离子,硫氢根离子,硫离子和硫化氢对金属腐蚀为氢去极化作用,其反应式如下:

 阳极反应:

FeFe2++2e- 

Fe2++S2-FeSFe2++HS-FeS+H++ e- 

阴极反应:

2H++2e-H2


ZS-711无机防腐涂料对石油存储领域工况的适用性、可靠性以及施工的简易性,使得该产品在大多新建罐区被广泛应用。ZS-711无机防腐涂料在此领域优势如下:

1.         富锌产品,含锌量高达60-80%以上,可做到很佳的阴极保护作用的同时导静电;

2.         鳞片状锌粉、鳞片状二次加工惰性颜填料,遮蔽效果更佳,可有效延缓少量渗入漆膜的腐蚀介质接触底材;

3.         树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂,既具有柔韧性又具备足够的刚性,耐磨抗冲击而又柔韧不易开裂;

4.         树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂,对各种基材都具有极好的亲和力,附着力***,可保障涂料***的施工性;

5.         树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂,树脂体系具有固化后活性基团惰性化,成膜后无机成分能保障***的紫外线耐受性,涂膜表现***的耐候性,成膜光滑,可底面合一;

6.         涂膜具有***的防腐性能,耐盐雾可达4000h以上,可长期浸泡在海水中;

7.         涂膜耐温极限为400℃,能适应原油的存储温度;

8.         涂料施工简易,可刷涂、喷涂、辊涂,如有需要也可进行浸涂、灌涂等工艺。

涂刷ZS-711无机防腐涂料后,在一个维修周期内,无论是1.5米以下罐壁还是较为严重的罐底板,坑蚀、点蚀几乎不再发生,如经检查涂层完好或只是局部损坏,只需在被破坏部分进行适当前处理后再进行补涂即可。

石油石化安全事故中有42%是泄漏事故,因此罐体防腐是有效防止安全事故中泄漏发生的重要环节。采用对的材料无疑会大大增加安全系数,采用长期可靠的材料更能消减由于疏忽造成的安全事故。ZS-711无机防腐涂料显然就是长期可靠的油罐内壁、外壁导静电防腐涂料。








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